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答題的樂趣
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主要施工方法
(一)、人行道塊料鋪設
1、放樣
人行道鋪砌前，根據設計的平面及高程，沿人行道中線(或邊線)進行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網，以控制高程及方向。
2、 墊層
根據測量測設的位置及高程，進行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚C15非泵送商品混凝土墊層。
3、 鋪砌
(1)一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應緊貼墊層，不得有“虛空”現象。
(2) 經常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發現不符要求，及時整修。
(3) 鋪砌必須平整穩定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。
4、 灌縫及養生
鋪筑完成后，經檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻將磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養生7d方可通行。
(二)水泥混凝土路面施工
1、施工放樣
施工前根據設計要求利用水穩層施工時設置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉角點位置設控制樁，以便隨時檢查復測。
2、支模
根據砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應的高鋼模板，由于是在水泥穩定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據設計縱橫縫傳力桿拉力桿設置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴格按編號順序支模，孔眼位置略大于設計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設計標高，鋼模與水泥穩定砂石層間隙用細石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進行標高復測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。
3、砼攪拌、運輸
砼采用現場集中攪拌砼，由我司提前按照設計要求進行試驗配合比設計，要求攪拌時嚴格按試驗室提供的配合比準確下料。砼采用砼運輸車運送。
4、鋼筋制作安放
鋼筋統一在場外按設計要求加工制作后運至現場，水泥砼澆筑前安放。
5.1自由板邊緣鋼筋安放
自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4cm，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。
5.2角隅鋼筋安放
在砼澆筑振實至與設計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續澆筑、振搗上部砼。
5.3檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。
6、砼攤鋪、振搗
鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右(約為1/3平板寬度)，不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據。自一端向另一端依次振動兩遍。
7、抹面與壓紋
砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業時間，壓紋時根據壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經常對靠尺的直順度進行檢查，發現偏差時及時更換。
8、拆模
拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內，以避免過早拆模、損壞砼邊角。
9、脹縫
脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。
10、切縫
縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標在水泥砼塊上，如橫向縮縫(不設傳力桿)位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。
11、灌縫
脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內完全干燥后再灌注。
12、養護
待道路砼終凝后進行覆蓋草袋、灑水養護，養護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。
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zjh1994
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鋼筋植筋施工工藝一、 植筋的施工流程
彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土
二、 材料要求
1、錨固膠：
錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑外，現場施工中不宜隨意添加摻料。如使用環氧基錨固膠，錨固膠的性能指標應符合《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ 145-2004的規定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應廠家通過專門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006的規定。
2、鋼筋：
鋼筋規格為Φ25，符號"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
三、 施工操作
1、彈線定位
根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。
2、鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ25，鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑)，實際鉆孔深度應取600mm，鉆頭始終與承臺保持垂直。
備注：按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367－2006中提供的植筋基本錨固長度公式計算：錨固深度ls＝434mm，小于實際鉆孔深度，故實際鉆孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。
4、鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
5、注膠
錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。
6、植筋
首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。
7、養護
植筋施工完畢后注意保護，２４小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。
8、檢測試驗
在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10％。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM
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liyanqin
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三、施工工藝
(一)工藝流程植筋工藝流程：彈線→鉆孔→吹孔→植筋膠植筋→拉拔試驗。
彈線：植筋前先由瓦工根據樓層高度進行排磚。確定第一道植筋位置，然后按500mm高一道彈出植筋高度線，有圈、過梁的預留出圈過梁位置。確保拉接筋位置不大于500mm。
鉆孔：使用手持電錘在彈線位置打孔。鉆孔深度及孔徑見表9-1，位置偏差不大于3mm。
吹孔：用手持式電吹風將孔內灰塵吹凈，吹孔完成后驗孔，驗孔合格方可進行下道工序。
植筋：先將植筋膠按說明書拌制好，然后用注膠槍將膠注入孔內，填滿孔約1/3。插入鋼筋后植筋膠將整個孔充滿。將鋼筋彎鉤方向調整到位。
拉拔試驗：植筋膠強度到期后，墻體砌筑前應按規定對植筋進行拉拔試驗。
(二)施工要點
1、墻體彈線要準確，與圖紙相符，并經驗收符合要求。
2、電錘鉆孔深度要符合要求，不得鉆孔太淺或擊穿樓板。
……
控制要點
1、鉆孔，在設計所需部位植筋，用配套的系列電錘鉆孔，應注意：
(1)孔洞深度一定要滿足設計及有關規定的要求。(見表9-1)
(2)當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，在墻線許可范圍內，可適當移動鉆孔位置。
2、清孔：
先用吹風機或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風機吹凈孔內粉塵，如此四吹三刷，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分降低植筋膠的效用。
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