絲錐在使用過程中經(jīng)常由于操作不當,孔底過小或是孔過深等原因會造成折斷的情況發(fā)生,那發(fā)生此情況后應該怎么取出折斷且還留在攻牙孔中的絲錐部分?就些問題進行了總結分析:方法一:一般是用一個小沖子慢慢的沖出來,或者把絲錐敲碎,自制一個三爪的專用工具伸到容屑槽中旋出來,大絲錐可以用電焊堆出來,或者用火焰吧絲錐燒退火之后用電鉆弄掉,電火花進行燒蝕,用一根8個的絲錐擰上兩個螺母,然后用三根鋼絲穿到容屑槽中,對準孔里面的絲錐的容屑槽,看看能不能擰動,工件不大的話放在火里面燒紅之后再擰。方法二:材料是高速工具鋼,如果采用取絲器不能取出時,可用氧氣加熱到1200-1300度之間然后水冷使其開裂再用相應之物敲掉碎裂的斷錐。一般條件下,鑄鐵件攻絲時的斷錐,用取絲器很容易取出,這是由于脆性材料在攻絲過程擠壓變形較小,是直接切削形成螺孔,而鋼件在攻絲過程中由于其塑性較好,因此一部分材料產(chǎn)生塑性變形而增加螺紋高度,同時也增加了絲錐與螺孔螺紋牙型面的磨擦力,導致絲錐不易取出。但是鋼在1200度左右仍在奧氏體固相區(qū),短時間加熱不會引起晶粒長大而影響材料力學性能。
方法一:一般是用一個小沖子慢慢的沖出來,或者把絲錐敲碎,自制一個三爪的專用工具伸到容屑槽中旋出來,大絲錐可以用電焊堆出來,或者用火焰吧絲錐燒退火之后用電鉆弄掉,電火花進行燒蝕,用一根8個的絲錐擰上兩個螺母,然后用三根鋼絲穿到容屑槽中,對準孔里面的絲錐的容屑槽,看看能不能擰動,工件不大的話放在火里面燒紅之后再擰。方法二:材料是高速工具鋼,如果采用取絲器不能取出時,可用氧氣加熱到1200-1300度之間然后水冷使其開裂再用相應之物敲掉碎裂的斷錐。一般條件下,鑄鐵件攻絲時的斷錐,用取絲器很容易取出,這是由于脆性材料在攻絲過程擠壓變形較小,是直接切削形成螺孔,而鋼件在攻絲過程中由于其塑性較好,因此一部分材料產(chǎn)生塑性變形而增加螺紋高度,同時也增加了絲錐與螺孔螺紋牙型面的磨擦力,導致絲錐不易取出。但是鋼在1200度左右仍在奧氏體固相區(qū),短時間加熱不會引起晶粒長大而影響材料力學性能。