一、 水泥生產原燃料及配料 生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料,有時還要根據燃料品質和水泥品種,摻加校正原料以補充某些成分的不足,還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。 1、 石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料,每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土質原料 黏土質原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 3、 校正原料 當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(有的 含量不足,有的 和 含量不足)必須根據所缺少的組分,摻加相應的校正原料 (1) 硅質校正原料 含 80%以上 (2) 鋁質校正原料 含 30%以上 (3) 鐵質校正原料 含 50%以上 二、 硅酸鹽水泥熟料的礦物組成 硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣( )、硅酸二鈣( )、鋁酸三鈣( )和鐵鋁酸四鈣( )組成。 三、 工藝流程 1、 破碎及預均化 (1)破碎 水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經濟而方便,合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設備的負荷,提高
將水泥生料煅燒成熟料的設備。可分為立窯和回轉窯。回轉窯又可分干法窯和濕法窯。其中干法窯又分為:中空式窯;余熱鍋爐窯;懸浮預熱器窯(包括帶窯外分解爐的窯和不帶窯外分解爐的窯);立波爾窯(半干法)。 七十年代,國外技術先進、節能、高產、優質的干法窯外分解工藝廣泛應用,其工藝由工業電視、儀表、電子計算機通過中央控制室進行集中自動控制調節。我們把這種工藝叫做新型干法水泥工藝。新世紀以來,新型干法水泥工藝在我國得到廣泛的應用。 目前,發展新型干法水泥生產是實現水泥工業現代化的必由之路。如在《浙江省人民政府關于進一步加強環境污染整治工作的意見》和浙江省人民政府辦公廳印發的《浙江省環境污染整治行動方案》中,均明確提出了“2007年底前淘汰所有水泥機立窯”的要求。與此同時,在宏觀經濟調控的大背景下,水泥機立窯企業已喪失了市場競爭能力。 隨著國內新型干法水泥工藝日臻完善,大型裝備基本實現國產化,以及噸水泥投資的大幅度下降,預計新型干法水泥取代立窯和其他工藝水泥的步伐進一步加快。根據其他國家的經驗以及我國的實際情況,預計在2010中國的新型干法水泥產量大約能占到總產量的60%左右。
1、主流程一般包括:礦山開采――破碎――運輸――儲存――均化配料――生料粉磨――燒成――破碎――存儲――水泥粉磨――儲存――包裝計量――出廠2、子流程2.1 其它原材料(硅質、鋁質等)開采或采購――破碎――烘干――存儲――均化配料――生料磨2.2 燃料――采購――粉磨――燒成2.3混合材(石膏、活性填充材料、早強材料等)采購――破碎(烘干)――儲存――配料――水泥磨