1.基層—處理基層表面應平整、堅實、無尖銳角、浮塵和明水，并按設計要求做好防水節點處理，油污須清除干凈，低凹破損處修平。 2.配料—按產品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比，水的添加量可適當調節，以調整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。 3.涂料的配合方法：先將液料倒入攪拌桶中，邊攪拌邊慢慢加入粉料，徹底攪拌均勻后，呈漿狀無團塊方可使用。 4.細部附加防水層—按設計要求在留設凹槽內嵌填密封材料，在陰陽角、管根等細部應多遍（2-4遍）涂刷JS復合防水涂料，地下工程宜夾鋪一層胎體增強材料。 5.大面防水層施工—防水涂膜應多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔8h，冬季宜延長，每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm為宜，涂料用量約0.8kg/m2，立面施工以不加水或少加水為宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設計厚度，同時導致陰陽角堆積料過厚，產生裂紋，加鋪胎體增強材料時，胎體應鋪平，無皺折，塔接不小于100mm，施工時先涂一遍涂料，鋪好后上面再刷一遍涂料。 6.涂膜防水層完成經驗收合格后，應按設計要求進行保護隔離層施工。

1、氯丁瀝青防水涂料是指“氯丁膠乳改性瀝青防水涂料”，是用氯丁橡膠改性乳化瀝青的水性防水涂料，黑色，固體含量大約60%，是80年代主要防水材料之一，目前較少使用，生產廠家也不多。 2、該材料施工用滾桶浸涂料后涂刷在基面上，“二布六涂”是標準施工工藝，設計院可以不再細解。具體做法：底涂+（涂料+無紡布+涂料）+（涂料+無紡布+涂料）+面涂料，括號中的工藝是一次完成的，“+”號間有間距時間，要待上道涂料基本干燥后進行。無紡布一般用40g/m2左右，不能用玻纖布。 3、這里缺少的是防水層厚度，規范要求的是涂層厚度，而不是幾涂。

聚氨酯防水材料生產工藝 一、 A組份 1． 配方 聚醚2000： 340kg 聚醚3050： 510kg TDI(20/80): 150kg 2． 生產工藝 按計量把聚醚投入到反應釜中，開動攪拌，加熱升溫到100℃以上，開啟真空進行拖水（真空度要達到0.09以上）2小時，之后降溫至54～56℃，按計量加入TDI在真空度達到0.09后關閉真空，此時要注意溫度的變化（每分鐘大約升溫1～3℃），當溫度不在上升時送汽升溫至80℃保溫2小時后降溫至40℃，關閉攪拌，開啟真空拖氣15分鐘，關閉真空，出料。 二、 B組份 1． 配方 煤焦油： 2000kg MOCA： 52～60kg 2． 生產工藝 按計量把煤焦油投入到反應釜中，開動攪拌，加熱升溫到80℃以上，開啟真空進行拖水（真空度要達到0.09以上），真至水被拖完（此時溫度能達到100℃以上）加入MOCA，攪拌2小時后降溫出料。 三、 彩色B組份 液體填料： 100 固化劑： 15～20 粉狀填料： 150～260 增稠劑： 80～160 催化劑： 0.3～0.9 液體填料用液體石油樹脂其技術要求為： 恩氏粘度/s（100ml,80℃） 260～340 機械雜質/%不大于 0.5 灰分 /%不大于 0.5 水分 /%不大于 0.5 固化劑選用DETDA（二乙基甲苯二胺）與DMTDA（二甲巰基甲苯二胺）配合。

1、機械固定法 安裝TPO防水涂料時，即使用專用螺釘，配合墊片或壓條，將卷材固定于屋面結構板上混凝土、鋼板、木板等，固定零部件將被覆蓋在防水涂料之下，通過熱風焊接，使得在屋面之中形成一個完整的防水層。 系統特征：有易于進行細部處理。抗風荷載能力強。綜合性價比高。重量輕。因此這種方法適用于混凝土屋面、輕鋼屋面、鋁板和木板屋面。 2、空鋪壓頂法 安裝TPO防水涂料時，卷材只會在周邊的一定范圍之內采用膠粘劑還有金屬壓條固定，其余部分不固定，卷材之間可以使用熱風焊接，依靠上部荷載抵抗風的浮托力。 系統特征：可以適應各種不同的基層。安裝快捷。安裝費用低。極好的耐候性。此工法適用于種植屋面、行車屋面、上人屋面及用鵝卵石或預制塊壓頂的非上人屋面。 3、滿粘法 安裝TPO防水涂料時，采用膠粘劑將卷材全部粘結在基層上，搭接邊采用熱風焊接。

施工方法：1.基面（底材）處理：使基面平整、堅固、干凈，無灰塵、油膩、蠟、孔洞、孔縫等。地漏周邊、管口和煙道周邊先用水泥砂漿進行錨固。基面陰陽角需抹成圓弧形或“V”字型；保持基面濕潤，但無明水；新澆注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。2.使用方法：攪拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同時充分攪拌3 5分鐘至形成無粉團和顆粒的均勻漿料即可以使用。（最好用電動攪拌器）。涂刷：用毛刷或滾刷直接涂刷在基面上，力度均勻，不可漏刷；一般需涂刷2遍以上，每次涂刷厚度不能超過1mm；前一次略干固后（不沾手，時間間隔1 2小時），前后兩次呈十字型交叉涂刷；涂刷的總厚度一般為1 2mm；如果涂層已經固化，涂刷另一層時先用水潤濕；3.養護：施工24小時候建議灑水對涂層進行養護。4.檢查： 根據防水施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，防水層無起鼓、沙眼、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑。

包括以下的幾點：基層清理→增強層施工→接點密封→濕潤基面→涂刷第一遍→養護→涂刷第二遍→養護→保護層施工（根據具體情況選擇做與不做），同時施工時仔細檢查防水層的基層，認真處理缺陷，并清理干凈。

1、 基層清理：fty橋面防水涂料之前把垃圾清理干凈； 2、噴防水劑：先噴涂兩遍FTY-2，再噴三遍FTY-1型橋面防水劑.； 3、只會只要進行一定的養護就好了。

施工方法：現實基層墻體處理，再是水泥砂漿找平層施工，之后鋪設保溫層，抹抗裂砂漿，然后張貼網格布，再抹一遍抗裂砂漿，之后做防水層施工，最后飾面層施工。防水層施工要看是用防水砂漿施工，還是防水涂料施工。防水材料不同，注意點也不一樣的。

利用桐油防水性與成膜性俱佳的特性，將桐油與甲醛和聚乙烯醇在酸性條件下反應制備改性聚乙烯醇，以改性聚乙烯醇水溶液與丙烯酸酯類乳液按一定比例共混，加入分散劑、消泡劑制成有機乳液，再與由硅酸鹽水泥、重鈣（或滑石粉）、石英砂混合成的無機粉料配成防水涂料。　　 該發明生產的聚合物水泥防水涂料（JS涂料）系雙組分組成，具有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也具有水硬性膠凝材料強度高、易與潮濕基層粘結及成本低、施工性能好、綠色環保的優點

　　1、施工條件的確定 　　施工應在各種設備、柱子、管路、貫穿件的安裝以及油漆施工之前進行。 　　保證環境和現場的條件適合于施工和材料的固化，底材表面的溫度應高于露點溫度5℃以上。 　　2、施工所需材料 　　所選用的噴涂SPUA材料; 　　密封膠; 　　底漆; 　　面漆(非必選項); 　　堵縫料; 　　層間粘合劑; 　　防滑粒子(石英砂、橡膠粒子等); 　　背襯材料(聚乙烯泡沫棒材等); 　　增強層所需卷材(如玻璃纖維布、化纖無紡布、聚酯無紡布等)、涂料; 　　防污膠帶。 　　3、施工工具 除GUSMER公司生產的H-3500、H-20/35主機及GX-7噴槍外，其余均為常用工具。

1、油漆（油性涂料）是由樹脂、溶劑、顏填料、助劑等組成的。其中起最關鍵作用的是所用的樹脂，也是油漆化學分類的根本！樹脂的不同，干燥方式也不同。 2、生產油漆的大概工藝流程是：分4個部分；1配料（根據油漆的種類先領用相應的原料進行混合分散，分散根據工藝要求進行）；2研磨（把配好的料進行研磨，細度根據工藝要求來確定）；3調色（根據標準樣板進行調整顏色）；4包裝（根據以上各道工藝要求至合格后進行包裝）。其中各道工序要求進行檢測，包裝好后進行最終檢驗。 希望我的回答能幫到您

1材料說明及特點 復合聚合物水泥基防水涂料,簡稱JS防水涂料,在建筑施工中因其可以在潮濕的基層上直接涂抹、施工速度快、質量有保證且價格適中等優點,在目前建筑防水施工中作為新型防水材料得到大力推廣使用。該材料具有以下特點: (1)具有較高的抗拉強度和延伸率,對微小裂縫追隨性強,涂層堅韌,具有明顯的柔性材料的特點。 (2)具有高含量的無機物水泥基材料,涂層具有較高的耐久性、耐水性。 (3)靠水泥水化和部分蒸發而固化,故可直接在潮濕的基層上涂布。 (4)黏結強度高,涂膜與水泥等基層均能黏結牢固,涂布在垂直面、斜面及各種基層上均有良好效果。 (5)直接在潮濕面施工且施工速度快,防水成膜后無接縫,防水整體性好。如遇下雨,雨后排除積水即可施工。 2施工準備 2.1施工條件要求 地下室墊層砼施工完并驗收合格,地下室封頂后剪力墻砼驗收合格。 2.2施工機具 施工機具包括電動攪拌機器、拌料桶、滾動刷、灰斗、笤帚、小平鏟、油漆刷等。 2.3作業條件 (1)基層表面的氣孔凹凸不平,蜂窩、縫隙、起砂等現象應修補處理,基面必須干凈,無浮漿、無明水、不滲水。 (2)涂料施工前,基層陰陽角應做成圓弧形,陰角直徑宜大于5mm,陽角直徑宜大于10mm。 3施工工藝 基層表面檢查、清理、局部修補→涂刷JS防水涂料底涂→陰角、陽角等部位做加強處理→涂刷JS防水涂料第一遍→鋪貼無紡布一道→涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍→竣工驗收。在坡面上,無紡布的長邊應垂直于排水方向,且沿排水的反方向順序鋪貼;在轉角處和立面上,無紡布應自下而上進行鋪貼。大面積施工JS涂料時,無紡布粘貼前,在敷設部位預放無紡布5m～10m,找正方向,在中間處固定,然后卷起,將制好的JS防水涂料底涂涂刷一遍,待底涂初凝后及時鋪貼布。施工人員應細心,涂JS底料厚度要均勻。無紡布應粘牢無空鼓、皺褶,粘貼面積應達到85%以上。無紡布采用JS涂料粘貼無紡布。剪力墻防水自下而上施工。 4施工方法及要求 (1)基層必須平整,表面有強度,不得有松散、裂縫、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干凈。 (2)涂刷JS防水涂料的底涂配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶14。配料攪拌均勻,不得有干粉顆粒。涂刷要均勻,不得有漏涂、多涂現象,杜絕流墜。 (3)JS防水涂料施工前應先對陰陽角等局部做附加層進行加強處理,附加層寬度500mm,每邊250mm。 (4)涂刷JS防水涂料第一遍,材料配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷要均勻、致密。JS涂料要求與基層黏結牢固,無空鼓、起皮、開裂等現象。 (5)鋪貼無紡布一遍,不得有空鼓、翹邊現象,長邊搭接不小于70mm～100mm,短邊搭接不小于100mm～150mm。 (6)涂刷JS防水涂料第二遍和第三遍,材料配比為m(液料)∶m(粉料)∶m(水)=10∶7∶0.2。涂刷應均勻、致密,每遍涂刷方向應互相垂直,實現防水涂料厚度,成品涂刷厚度為1.2mm～1.5mm。 (7)檢查修補:施工完成后,待JS防水涂料結膜后及時對防水層進行檢查,采用小刀裁割小塊,實際測量防水層厚度。按100m2檢查一處,對涂膜厚度達不到要求的增加涂刷遍數,直到達到厚度,達到厚度以后方可驗收。 (8)細部做法:所有轉角和復雜部位均應鋪貼附加層。平立面交接處附加層做法見圖1。 5質量要求 按《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2002的規定,涂膜應黏結牢固,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺褶等缺陷。JS涂膜與基層及其他防水設防粘貼面積不應少于85%,接縫粘貼面積應在95%以上。 6質量保證 (1)為保證工程質量與進度,開工前對操作人員進行質量管理教育,強調施工質量的重要性,工程質量嚴格執行“三檢”制度。首先要在施工小組內實行自檢制度,當工人在施工操作或完成一道工序時,要隨時認真地對其操作按工藝、技術規程要求進行自檢,嚴格按照施工方案來施工。其次,施工小組應對上道工序或分項工程進行交接檢查,嚴把質量關,對工程質量進行全面監控,發現問題,及時返工,堅決杜絕質量問題 (2)防水施工過程中,施工人員應穿軟底鞋,施工中不能有尖物接觸防水層,如推車腳、鐵鍬、沙礫等。 (3)在澆筑混凝土保護層前的整個施工過程中,不允許穿釘子鞋的人員進入施工現場,嚴禁在防水層上面推小車,以免破壞防水層。 (4)各道防水層嚴禁在雨天施工。 7成品保護 (1)每次用完施工機具后,應清理干凈,以便重復使用。 (2)防水層應避免與礦物油、凡士林、動植物油等接觸。 (3)JS防水層鋪貼完成后,應及時做好保護層,防止結構施工碰損防水層;不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

型號廣東佛山市 合 勝 HS-02 911聚氨酯防水涂料 施工方法： 1、基面處理：施工面要求堅實、平整、干燥，無明水、無塵土、無油污，低凹破損處須填補抹平。 2、配料：按照甲組份材料：乙組份材料=1：2的重量比例，先把甲組份材料倒入容器內隨后加入乙組份材料，并充分攪拌均勻至為黑亮顏色即可使用。 3、施 工：材料的施工通常分兩遍進行，將混合后的涂料用橡膠刮板或棕刷均勻地涂刮在基面上，涂刮應在垂直的兩個方向反復多次，確保涂料在基面的滲透和粘結，當第一層涂層表干固化后則可進行第二層涂刷。（若在涂層中加鋪玻璃纖維布或無紡布能更好地增加其防水性能）。 4、保護層施工：為增加防水層與保護層之間的粘結力，在第二層涂層尚未固化前，在其表面撒上粗沙或細石米，可使保護層和防水層之間的粘結牢固。 5、材料用量：厚度1mm約1.2~1.4kg/m2，1.5mm約1.7~2kg/m2，2mm約2.5kg/m2。

第一步：首先是要做好配方和準備好原料，比如你生產一噸，那就相應要計算出一噸生產的配方單；查看原料是否齊全； 第二步：制作顏、填料漿；就是依次加入水，低速下加入相應助劑，然后投入顏、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗機。然后高速分散20分鐘左右，直到細度合格；當然如果你需要過砂機，我認為只需要中速分速直粉料不明顯顆粒就可以了。 第三步：調漆階段；顏填料漿制作好以后，就降低轉速在600轉/分左右，加入乳液和相應試助劑，最后調整PH和粘度。 液體溶劑漆 色漿：樹脂，溶劑和顏料---〉預混----〉調粘---〉研磨--〉調粘--〉包裝 高光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉調粘---〉包裝 亞光清漆：樹酯，溶劑----〉混合---〉消光粉、調粘---〉包裝 色漆：主色漿----〉輔色漿調色---〉調粘----〉包裝 鋁粉漆：鋁粉浸泡---〉樹脂---〉調色-、調光澤----〉調粘---〉包裝 粉末涂料： 樹脂、填料、顏料、助劑---〉混合----〉擠出---〉冷卻---〉粉碎---〉過篩---〉包裝

一、基面處理：基面必須堅實清潔，沒有浮塵、油污及雜物；基面如破損、松鼓、不平可用聚合物防水砂漿修補平整后進行刷涂。 二、 細部處理：對排水孔、穿墻 管、裂縫、分格縫、限陽角等進行細部加強處理時，方法是將寬度100mm—150mm的無紡布在拌和好的漿料中浸泡，粘貼于應加強部位的基面。 三、 一布四涂施工：用輥筒或刷子將混合好的漿料均勻涂于處理好的基面上（0.75kg/㎡~1kg/㎡），趁濕立即鋪無紡布（每次可鋪5m~10m ），用刮板沿無紡布噴絲方向輕輕梳平皺折，并使涂料透至布上。仔細檢查，如出現皺折、空鼓，應剪開重新刷涂，待其略為干固（剛好不粘手）再用輥筒或刷子刷涂第二道、第三道、第四道（直到達到設計要求的厚度），每道刷涂應在上一道涂層實干（約4小時）后進行，為避免針孔出現，第二道與第一道應交叉垂直涂刷。最后批10mm厚1：3水泥砂漿作為保護層。 四、 無布四涂施工：用輥筒或刷子將混合好的漿料均勻涂于處理好的基面上（0.75kg/㎡~1kg/㎡），待其略為干固（剛好不粘手）再用輥筒或刷子刷涂第二道、第三道、第四道（直到達到設計要求的厚度），每道刷涂應在上一道涂層實干（約4小時）后進行，為避免針孔出現，第二道與第一道應交叉垂直涂刷。最后批10mm厚1：3水泥砂漿作為保護層。

水包水多彩涂料施工工藝：基層清理→基層修補→批刮膩子兩遍→涂刷抗堿底漆一遍→（做分格線）→涂刷中涂漆兩遍→噴涂水性多彩涂料七點多彩→噴涂罩面漆→清理、整修。

利用桐油防水性與成膜性俱佳的特性，將桐油與甲醛和聚乙烯醇在酸性條件下反應制備改性聚乙烯醇，以改性 聚乙烯醇水溶液與丙烯酸酯類乳液按一定比例共混，加入分散劑、消泡劑制成有機乳液，再與由硅酸鹽水泥、重鈣（或滑石粉）、石英砂混合成的無機粉料配成防水 涂料。 　　(1)樹脂的合成或溶解 　　乳液聚合主要由分散介質(通常為水)、單體、乳化劑、引發劑等組成。聚合設備與溶液聚合時基本相同。分散介質與單體的比例、乳化劑的選擇、加料 方式和攪拌形式和速度是影響乳液聚合過程和產品質量最關鍵的因素。考核溶液聚合產品的指標主要有固體含量、相對分子質量和分布、赫度、透明度等。溶液聚合 產物可直接或經稀釋后用于涂料生產。 　　樹脂的溶解一般在溶解釜中進行。根據樹脂性能的不同可采用常溫溶解或加溫溶解。為提高溶解速度，溶解過程應在攪拌下進行。大塊固體的樹脂應先粉碎。溶解后的聚合物樹脂溶液應完全清澈透明，不允許有雜質。樹脂溶解后應用濾網過濾。 　　(2)顏料和填料等固體物料的分散研磨 　　顏料、填料在涂料中的分散可分為潤滑、分散、穩定三個過程。 　　①潤濕 以潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料、填料表面的空氣和水，并為后繼的分散過程和穩定過程打下基礎。 　　②分散 施加剪切力于顏料、填料，通過高速分散機和研磨機使顏料、填料聚集體分離開來，同時通過潤濕劑、分散劑潤濕新暴露的表面。 　　③穩定 分散劑吸附在顏料、填料表面上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料、填料的分散穩定是顏料、填料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。 　　為了使顏料、填料分散均勻，在涂料中保持穩定的分散狀態，應根據顏料、填料的特性選擇合適的潤濕分散劑，采用有效的分散研磨設備對顏料、填料進行分散。乳膠涂料的分散設備常用的是高速分散機。對于高速分散機仍無法分散的顏料聚集體要進行研磨。 　　研磨的目的是將大量的顏料、填料聚集顆粒通過剪切力分散成初級粒子。常用的研磨設備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。

水性涂料生產工藝流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→過濾→成品水性涂料生產工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨（在球磨機中研磨20h），然后將得到的穩定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。水性涂料已經成為涂料發展大勢所趨，水性涂料的研究與生產也將是涂料研究的重中之重。希望可以幫助到你。

您好! 很高興為您解答~ ①清理和檢查基層→②修補基層→③細部構件節點處理→④陰陽角部位附加層的施工涂刷→⑤涂刷第一遍涂料→⑥涂刷第二遍防水涂料→⑦涂刷面層涂料→⑧涂料質量檢查→⑨閉水試驗。 注意事項： 1、涂料防水層沒固化，不能在上部踩踏，防水保護層未施工禁止進行其它工序的作業； 2、第一次閉水試驗完畢應立即做好防水保護層； 3、地漏口在施工中要防止渣土等雜物堵塞，在施工前要將地漏口提前封閉； 4、施工前要防止防水涂料污染非施工區域，施工之前要將飾面面磚、衛生器具等覆蓋好； 5、防水涂料層要薄涂施工，每層涂層要干透、不粘手才能進行下道涂層； 6、不能使用超過存放日期或使用日期的防水涂料。 希望我的回答能幫助你~

基層清理 采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水。 基層表面有裂縫處、凹凸不平處用水不漏進行修補平整。 側墻施工部位用墨線盒彈好控制線。滾刷底涂 底涂是為了提高涂膜與基層的粘結力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底；希望我的回答對你有幫助。