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許昂然
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本文摘自《汽車工藝與材料》2004年第9期53、鎂合金噴涂工藝3.1、鎂合金制品用涂料3.1.1、鎂合金制品涂料的選擇原則1、根據(jù)涂飾目的選擇：是以裝飾為主，還是以機(jī)械性能為主，還是兩者兼顧，要有所側(cè)重。2、根據(jù)被涂物工作環(huán)境要求來(lái)選擇：如一般室內(nèi)工作環(huán)境與室外惡劣環(huán)境。3、根據(jù)施工條件等來(lái)選擇：如設(shè)備對(duì)涂料種類的限制。4、根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)效益來(lái)選擇：品質(zhì)與成本要有一個(gè)最佳平衡點(diǎn)。5、根據(jù)底材性質(zhì)來(lái)選擇：特別是底漆，鎂合金用底漆必須具有良好的抗堿性。3.1.2、鎂合金制品涂料的選擇原則涂層體系的選擇受合金種類、使用環(huán)境、外觀各性能要求以及成本的支配，但是所有的有機(jī)涂層系統(tǒng)都必須遵循溶劑、烤漆程序、底漆與面漆兼容性的限制。下面以底漆與面漆的選擇為例進(jìn)行說(shuō)明：一、底漆的選擇與其配方基礎(chǔ)：鎂制品的底漆必須以耐堿的漆料為基礎(chǔ)，如聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、烘干型酚醛脂和乙烯基環(huán)氧樹(shù)脂，為了加強(qiáng)其防腐性能，能常在這些漆料里加入鉻酸鋅或二氧化鈦。但無(wú)論配方如何變化，鎂制品的底漆通常都配有環(huán)氧樹(shù)脂，因其具有良好的抗堿性。對(duì)于苛刻的海洋或其它鹽性惡劣環(huán)境，需要添加有阻化性的原料，如鉻酸鍶或其它鉻酸鹽。鎂的底漆里不得使用重金屬原料如鉛或銅的化合物等，同樣道理，成功用于鋼鐵的底漆或其所用的鋅粉原料是不能用于鎂合金的。還有一種以電泳涂裝工藝為基礎(chǔ)的陰極電沉積環(huán)氧底漆用于鎂十分有效，并已在國(guó)外廣泛用于汽車及計(jì)算機(jī)工業(yè)的鎂壓鑄件。電泳涂裝工藝可提供良好的附著力及均涂性，從而可在復(fù)雜的表面上沉積均勻的底涂層。二、面漆的選擇與其配方基礎(chǔ)：實(shí)際上任何類型的面漆都可以用于涂有底漆的鎂制品，一般只須遵循兩個(gè)基本要求：一是面漆與底漆的兼容性，并具有良好的保護(hù)作用；二是作為抵御環(huán)境的第一道防線，面漆必須經(jīng)得住所有的工作條件的考驗(yàn)。一般情況下，面漆的選擇還要考慮經(jīng)濟(jì)合理性，及與現(xiàn)有車間條件與設(shè)備情況的兼容性。成功用于鎂的面漆涂層包括醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚脂、丙烯酸樹(shù)脂與聚氨基甲酯。而且自干漆和烤干漆都在廣泛使用。另外，粉末樹(shù)脂涂層也已廣泛用于鎂的表面涂層，其不存在溶劑是一個(gè)有益于環(huán)境的重要因素，這將是以后的重要發(fā)展方向。3.2、鎂合金制品涂裝工藝和設(shè)備的選用原則：在選擇合適的涂料體系后，便應(yīng)按照規(guī)定的技術(shù)要求，選用合適的施工工藝和施工設(shè)備。通常必須考慮以下內(nèi)容：本文摘自《汽車工藝與材料》2004年第9期61．根據(jù)工件的形狀，面積大小，生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)規(guī)格及其表面形態(tài)選擇合適的施工工藝。2．根據(jù)所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設(shè)備。3．被涂物的使用環(huán)境條件及對(duì)涂膜質(zhì)量和性能的要求。4．根據(jù)被涂工件表面情況及使用條件選擇合理的前處理設(shè)備。5．選用高效，節(jié)能設(shè)備。6．要重視環(huán)保因素。3.3、鎂合金涂裝的固化工藝:涂料的成膜過(guò)程就是涂層的固化過(guò)程，方法如表三所示：固化工藝分類固化方法固化(干燥)自然干燥在常溫狀態(tài)下干燥，俗稱自干或氣干加熱固化低溫固化100℃以下烘干中溫固化100℃～150℃烘干高溫固化150℃以上烘干照射固化紫外線固化紫外線照射電子束固化電子束照射表三：涂料的固化工藝目前，鎂合金等到有色金屬或合金的涂裝仍以熱固化涂料為主，且多采用中溫?zé)峁袒灿猩倭枯椛涔袒苛系膽?yīng)用，但由于其技術(shù)成熟度及管理上的局限，其實(shí)用性還不太大。3.4、噴涂作業(yè)要點(diǎn)在噴涂作業(yè)時(shí)，要掌握好噴涂距離、噴槍運(yùn)行速度、噴霧圖形的搭接等要領(lǐng)，才能獲得滿意的噴涂效果。(一)．噴涂距離：噴涂距離是指噴槍前端與被涂物之間的距離，在一般情況下，使用大型噴槍噴涂時(shí)，噴涂距離應(yīng)為(20～30)cm，使用小型噴槍噴涂時(shí)，噴涂距離應(yīng)為(15～25)cm。噴涂時(shí)，噴涂距離保持恒定是確保漆膜厚度均勻一致的重要因素之一。(二)．噴槍運(yùn)行速度：噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍運(yùn)行速度要適當(dāng)，并保持恒定。噴槍的運(yùn)行速度一般應(yīng)控制在(30～60)cm/s范圍內(nèi)，當(dāng)運(yùn)行速度低于30cm/s時(shí)，形成的漆膜厚，易產(chǎn)生流掛；當(dāng)運(yùn)行速度大于60cm/s時(shí)，形成的漆膜薄，易產(chǎn)生漏底的缺陷。被涂物小且表面凹凸不平時(shí)，運(yùn)行速度可慢一點(diǎn)，被涂物大且表面較平整時(shí)，可在增加涂料噴出量的前提下，運(yùn)行速度可快一點(diǎn)。(三)．噴霧圖形的搭接：噴霧圖形搭接是指噴涂時(shí)，噴霧圖形之間的部分重疊。由于噴霧圖形中部漆膜較厚，邊沿較薄，噴涂時(shí)必須使前后噴霧圖形相互搭接，才能使漆膜均勻一致。控制相互搭本文摘自《汽車工藝與材料》2004年第9期7接的寬度，對(duì)漆膜厚度的均勻性關(guān)系密切。搭接的寬度應(yīng)視噴霧圖形的形狀不同而各有差異，橢圓形、橄欖形和圓形三種噴霧圖形的平整度是有差別的。一般情況下，按照下表所推薦的搭接寬度進(jìn)行噴涂，可獲得平整的漆膜：噴霧圖形的搭接噴霧圖形形狀重疊寬度搭接間距橢圓形橄欖形圓形1/41/31/23/42/31/2(四)．涂料的粘度：涂料的粘度也是噴涂作業(yè)要注意的問(wèn)題。涂料的粘度將影響漆膜的平整度及漆膜厚度。3.5、鎂合金制品涂裝環(huán)境要求1．采光好，亮度均勻。2．適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?．良好的空氣清潔度。4．通風(fēng)良好，換氣適當(dāng)。5．防火防爆。4、總結(jié)綜上所述，鎂合金的涂裝工藝跟其它合金制品的涂裝工藝既有相通之處，又有許多不同點(diǎn)。現(xiàn)有壓鑄企業(yè)中如鋁合金、鋅合金壓鑄企業(yè)大都建有涂裝線，如果新上鎂合金壓鑄項(xiàng)目，可在原有涂裝線上進(jìn)行技術(shù)改造或適當(dāng)增加一些設(shè)備即可進(jìn)行生產(chǎn)，這將有利于節(jié)約企業(yè)資金，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。當(dāng)然這可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)工藝有所影響，從而最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果企業(yè)是新介入壓鑄行業(yè)投資鎂合金壓鑄項(xiàng)目，新建全新涂裝線將有利于企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。不過(guò)，不管什么情況，都必須考慮鎂合金壓鑄工藝及后續(xù)加工對(duì)涂裝工藝的影響，都必須考慮品質(zhì)與成本的關(guān)系。4.1、鎂合金壓鑄汽摩零件、電動(dòng)工具制品類表面處理工藝總結(jié)推薦本文摘自《汽車工藝與材料》2004年第9期8備注：1、裝飾件與非裝飾件：以裝飾功能為重點(diǎn)的為裝飾件，裝飾功能不重要的為非裝飾件。2、受力件與非受力件：要求耐磨、耐壓、防撞、受力、高耐蝕性等的為受力件，只要求耐蝕性的為非受力件。3、鎂合金表面處理具有多種工藝技術(shù)及表現(xiàn)形式，上述資料僅供參考。4.2、鎂合金壓鑄電子制品類表面處理工藝總結(jié)推薦備注：1、裝飾件與非裝飾件：以裝飾功能為重點(diǎn)的為裝飾件，裝飾功能不重要的為非裝飾件。2、功能件與非功能件：要求導(dǎo)電、散熱、焊接、高耐蝕性的為功能件，只要求耐蝕性的為非功能件。3、鎂合金表面處理具有多種工藝技術(shù)及表現(xiàn)形式，上述資料僅供參考。
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陳含景
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1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 (2)刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交纯蛇M(jìn)行下道工序。 (3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。 (4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。 (5)噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地(正極)構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。 (6)固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。 (7)清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。 (8)檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。 (9)缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。
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李桂華
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鎂合金噴涂工藝是:甲苯/二甲苯除油→堿洗(70~80℃，10min)→鉻化、酸洗(70~80℃，10min)→重鉻酸洗(70~80℃，10min)→純凈水洗→干燥老化。 典型的磷化處理工藝：脫脂及酸化氧化去皮→酸洗(70~80℃，10min)→磷化處理→純凈水洗→干燥老化。
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