鋼結構油漆工藝流程1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹,方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重(鱗狀銹斑),先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時,構件表面必須干燥,如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作,一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構件的角鋼背),應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,但鉚孔內不得涂入涂料,以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子待防銹漆干燥后,購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。運到工地后,如堆放時間較長,已有一部分剝落生銹,應再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期,避免生銹腐蝕,可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,一部分為底漆,加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為:工業磷酸70%,一級氧化鋅5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%。磷化底漆的配比為磷化液:底漆=1:4(重量)。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附著力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大,否則漆臘易泛白,影響效果。磷化底漆涂刷2h后,即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下,涂飾24h后,就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后,作外觀檢查,如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜,則達到磷化的要求。6、涂刷面漆鋼結構構件表面打磨平整,清掃干凈,即可涂裝面漆。涂刷順序:從上至下,先難后易。涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查,以免漏刷,鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求,則按設計要求完成遍數。
首先要做除銹處理,達到一定的清潔度和粗超度。噴漆一般使用壓縮空氣噴涂。