等離子表面處理器的等離子體是有別于固體、液體和氣體的第四類物質形態,它由電離的導電氣體組成,包括正離子、負離子、電子、激發態的分子和原子、基態的分子或原子以及光子這六種典型的粒子。近年來,隨著各種新型環保材料的出現,并廣泛的應用,由于這樣的材料生產的產品表面非常的光滑,就非常容易造成在后道印字,印刷,噴漆,噴碼等出現擦拭掉落的現象。為了能夠解決這樣的問題,大部分都會選擇更改油漆,墨水等方法來解決這個問題,但是基本上都沒有取得比較好的效果。 等離子表面處理器在數碼行業的應用:塑料作為取代金屬的新型材料,其表面油漆相當不易,消費者經常反應買回去的手機,筆記本電腦或者數碼相機不到一個月就出現了表面掉漆或者鍵盤文字褪色的問題。如果用其他化學方法處理,其價格高,污染大。如果使用科祺生產的等離子表面處理機處理的話,則能夠提升塑料表面的接觸性能,反光度降低,用手觸摸可以感覺塑料表面有輕微的粗糙感,這樣噴漆的附著性能大大增強,就不會出現掉漆及文字褪色的情況。
簡單點說前處理只有化學法和物理法兩種。
1、物理法:噴砂或拋丸機;
2、化學法:噴淋線或藥水池。
前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序,使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質,延長產品的使用壽命。還可提高產品的耐鹽霧(腐蝕)性能。 磷化后的產品可以適當的延長周轉周期而不會生銹(一般不建議超過48H)。
化學法又分為一下幾種
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時間后取出,完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式,工件的幾何形狀繁簡各異,只要液體能夠到達的地方,都能實現處理目標,這是浸泡方式的獨特優點,是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處,是沒有機械沖刷的輔助使用,因此處理速度相對較慢,處理時間較長,特別是象連續懸掛輸送工件時,除工件在槽內運行時間外,還有工件上下坡時間,因而使設備增長,場地面積和投資增大。僅對磷化而言,目前國外比較趨向于采用全浸泡方式,據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜,與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓,并以0.1~0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用,因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短,相應節首了場地、設備、不足之處是,幾何形狀較復雜的工件,像內腔、拐角處等液體不易到達,處理效果不好,因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹,它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題,因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道,全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜,國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。 1.3 噴淋-浸泡結合式 噴淋-浸泡結合式,一般是在某道工序時,工件先是噴淋,然后入槽浸泡,出槽后再噴淋,所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率,提高處理速度,又具有浸泡過程,使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時間內完成處理工序,設備占用場地也相對較少,同時又可獲得滿意的處理效果。目前在國內外,對于前處理要求較高的汽車行業,一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。 1.4 刷涂方式 直接將處理液通過手工刷涂到工件表面,來達到化學處理的目的,這種方式一般不易獲得很好的處理效果,在工廠應用較少。對于某些大型、形狀較簡單的工件,可以考慮用這種方式。
前處理的一般化學處理方法流程為: 脫脂----水洗----表調----皮膜----水洗(根據工件特性靈活調整)。
除以上方法外還有電鍍鋅、電泳等。
關鍵看你要做什么樣的產品或對產品有什么樣的要求。
1、物理法:噴砂或拋丸機;
2、化學法:噴淋線或藥水池.
前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序,使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質,延長產品的使用壽命.還可提高產品的耐鹽霧(腐蝕)性能.磷化后的產品可以適當的延長周轉周期而不會生銹(一般不建議超過48H).