料。再用推耙將附近的爐料推過來(lái)之后，再適當(dāng)補(bǔ)加新料，必要時(shí)需用扎眼透氣。正常料面維護(hù)的關(guān)鍵，一是充分利用熱料，二是保證爐料良好的透氣性。 2) 出爐前30分鐘的料面維護(hù) 出爐前30分鐘的料面維護(hù)是保證出爐順利，縮短出爐時(shí)間，保證爐溫的重要手段。是必須應(yīng)該加強(qiáng)的。 出爐前30分鐘，應(yīng)對(duì)三相電極周圍，特別是1＃電極周圍進(jìn)行集中處理，做到電極周圍爐料透氣性良好，保證在出爐前不刺火，不懸料，此時(shí)要求將三相電極周圍爐料料面上升150200mm，以保證出爐過程不出現(xiàn)塌料而影響出爐。 3) 出爐過程中的料面維護(hù)。 隨著爐料的下沉，應(yīng)用推耙將大面爐料推向極心園，進(jìn)行收料操作。同時(shí)避免破壞電極周圍的爐料造成塌料。當(dāng)電極周圍刺火嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)?shù)膲阂恍┬铝稀?6、出爐： 1)出爐前20分鐘左右，應(yīng)清理出鐵口流槽及爐眼，保證出爐鐵順暢，清理爐眼時(shí)要將多余泥盡可能清除，使?fàn)t爐眼呈紅色。注意不能使?fàn)t眼清至黃色，防止跑爐發(fā)生意外。 2)出爐時(shí)應(yīng)盡可能用圓鋼扎開。吹氧時(shí)，應(yīng)吹燒爐眼中上部，不能帖著底部吹燒，防止?fàn)t眼出坑。更不能盲目亂吹亂燒。 3)爐眼打開后，要控制好流速。流速過快，易造成爐上塌料，渣罐跑鐵；流速過慢，出爐時(shí)間長(zhǎng)，爐溫?fù)p失大。避免盲目拉渣。用后的吹氧管，拉渣棍不允許放入鐵水包中化鐵。 7、堵眼：
1)堵眼前，用耙子將爐眼及流槽清理干凈，不得出現(xiàn)眼內(nèi)，存渣影響堵眼。 2)堵眼時(shí)，第一個(gè)泥球要求大小，干濕軟硬合適，不能過濕，過軟。當(dāng)爐眼偏大，跑生料，爐渣偏稀等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵一些鎂磚、鎂砂等材料，以保證爐眼。 3)堵眼時(shí)應(yīng)用穩(wěn)勁，持勁，不能猛砸，錳撞。 4)堵眼應(yīng)深堵，泥球盡可能深送，不能堵半截眼。 5)堵眼完成后，爐眼應(yīng)留有100mm左右深度。 8、下放電極： 1)下放電極時(shí)必須停電 2)將電極緩緩下插，注意不能盲目下插損壞設(shè)備。同時(shí)將爐料推向電極周圍，防止打開銅瓦時(shí)電極下滑過多。必要時(shí)將電極上抬下插1-2次，將電極落實(shí)。 3)打開銅瓦，上抬大臂至所需要的下放長(zhǎng)度，夾緊銅瓦。 4)上抬電極150mm左右，準(zhǔn)備送電。 9、配電操作： 1)正常生產(chǎn)過程中的送電 2)確認(rèn)人員，設(shè)備安全無(wú)誤，得到班長(zhǎng)指令后才可送電。 3)送電前應(yīng)將三相電極適當(dāng)上抬150mm左右，防止送電時(shí)電流過大，造成供電系統(tǒng)事故或電極事故。 4)送電動(dòng)作要快而準(zhǔn)，不允許強(qiáng)行送電，一次送不上應(yīng)檢查過流繼電器使之歸位，確認(rèn)相位，適當(dāng)上抬該相電極后，再第二次送電。 5)送電成功后應(yīng)口頭通知班長(zhǎng)。 正常生產(chǎn)過程中的停電：
1) 接到班長(zhǎng)停電指令，才可以停電。 2) 將三相電流減少1/3左右后，才可以停電，不允許不減電流 直接停電。 3) 停電后口頭通知班長(zhǎng)。 配電： 在正常生產(chǎn)過程中，配電工的基本任務(wù)為： 1) 和配電有關(guān)的電極維護(hù)，防止由于操作失誤造成電極事故及 設(shè)備事故。 2) 平衡三相電極的插入深度，使三相電極端部盡可能保持在同 一水平面上。 3) 平衡三相電流、電壓，使三相電流、電壓基本相等，避免死 相。 4) 使電極深而穩(wěn)地插入爐料中，滿負(fù)荷送電。 冶煉初期： 1) 根據(jù)電極下放長(zhǎng)度及電極燒結(jié)情況，合理控制電流大小，防 止出現(xiàn)電極軟斷、下滑等事故，正常情況下，一般控制電流的時(shí)間在15分鐘左右后，即可達(dá)到滿負(fù)荷送電。 2) 調(diào)整電極位置，使三相電極插入深度平衡，三相電流平衡， 三相電壓平衡，滿負(fù)荷送電。 3) 與冶煉工密切配合，杜絕各自為政。使電極深而穩(wěn)地插入爐 料中。 冶煉中期： 1) 根據(jù)電流大小及料面情況及時(shí)調(diào)整電極位置，調(diào)整電極要合 理，不能只調(diào)整一相，要學(xué)會(huì)用其他兩相來(lái)調(diào)整，避免頻繁
調(diào)整一相，造成該相電極刺火，塌料過多，使電極難于下插。 2) 盡可能避免過多的調(diào)整電極，當(dāng)電極周圍出現(xiàn)刺火時(shí)，電流 會(huì)有波動(dòng)，當(dāng)電極周圍爐料燒空時(shí)，電流會(huì)出現(xiàn)緩慢下降，此時(shí)應(yīng)及時(shí)提醒冶煉工處理。 3) 觀察電極位置，避免銅瓦插入料面中，要求銅瓦距料面的距 離不能少于100mm。 4) 出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停電，即電極事故，冷卻斷水汽 化，變壓器重瓦、跑爐等。 5) 避免出現(xiàn)電極死相。 冶煉后期： 1) 出爐前20分鐘，盡量不調(diào)整電極，特別是1＃電極。 2) 保證1＃電極插入深度合理，過深影響出爐，過淺出爐時(shí)1# 電極容易塌料。 出爐過程： 1) 出爐過程中容易出現(xiàn)電極硬斷及電極下滑事故，配電工注意 力必須集中。 2) 出鐵口打開后，1＃電極保持不動(dòng)，根據(jù)電流下降情況，緩 緩下插2＃、3＃電極，使渣鐵盡快流出。 3) 出爐1-2分鐘后，1＃電極可根據(jù)沉料情況及電流大小緩緩 下插，防止周圍爐料下沉過快或塌料堵塞出鐵口，然后再下插2＃.3＃電極。 4) 不允許在出爐過程中頻繁上抬下插電極，不允許出現(xiàn)過流跳 閘，不允許停電擠鐵水。 10、電極糊加裝及電極殼焊接
電極糊的加裝及電極殼的焊接是操持穩(wěn)定的電極燒結(jié)制度，避免電極事故的重要操作。 1) 每日測(cè)量電極糊柱高度，根據(jù)糊柱高度，確定電極糊加入量， 保持電極糊柱高度基本穩(wěn)定是電極糊工的基本任務(wù)。一般夏季糊柱高度2.5米左右，冬季糊柱高度在2.0米左右，禁止隨意更改糊柱高度。 2) 加糊時(shí)，應(yīng)保證電極糊干凈，無(wú)雜質(zhì)、泥土。及時(shí)清理散落 的電極糊，防止出現(xiàn)打弧燒壞電極殼。加糊時(shí)不能過急，一次加的過多，造成懸糊。 3) 接電極殼前，應(yīng)對(duì)電極殼制做質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是焊縫處， 鋼帶接口處，以及筋片，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊。同時(shí)也應(yīng)該對(duì)電極殼的周徑尺寸進(jìn)行校核。對(duì)于不要求的電極殼不能使用。 4) 接殼時(shí)，接口要對(duì)齊，對(duì)實(shí)。保證電極殼與電極在一條直線 上，用電焊滿焊，焊皮要打掉。焊縫要飽滿均勻，不能有漏點(diǎn)，必要時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。 5) 工作過程注意安全，在電爐生產(chǎn)過程中禁止身體同時(shí)觸及兩 相電極。 6) 工作結(jié)束后，及時(shí)蓋好電極殼，防止落入雜質(zhì)，引發(fā)電極事 故