1.開料:從原木用機器切割成片材。2.木材穩定性處理:對木材進行干燥以及提升木材穩定性處理是實木材用作家具前的必經的關鍵工藝。實木作為一種天然材質,含有大量的水、糖份、樹脂等物質,如果不經過處理,在自然環境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為的環境調控等諸多因素發生時,就容易產生變形、開裂、膨脹、霉變等現象。有實力的家具生產企業通過高科技設備和先進的工藝技術,可控制木材含水率在適當的范圍之內,在特定的環境下,通過對木材物理分子結構的改變,達到對木材的力學強度、物理特性的提升,以此改善木材的穩定性能,以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題隱患,保證家具產品的品質。木材穩定性能提升的同時,也能提高木材的利用率。3.木材干燥平衡與養生:木材干燥后不能立即投入生產,必須放置在干料棚內進行陳放,以進一步平衡木材內的含水率,使木材的含水率趨于一致;同時木材保持一定時間的陳放,在一定程度上可以釋放木材內應力,使木材本身的水分含量與實際應用環境的水分含量趨于平衡一致,以減少木材干縮濕脹等現象發生。養生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度,有無中間處理和平衡處理以及干燥質量要求等因素密切有關,因此,養生期不宜作硬性規定。木材干燥后用于實木家具生產時的硬木養生期宜長,陳放時間應不少于15天。4.備料:從實木板材,通過選材、刨、拼、接等工藝形成產品木胚工件,通常留有一定的精加工余量。5.機加工:利用機器對備好的木胚工件進行進一步加工,主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。6.組裝:根據產品結構要求對制作好的零件進行初步的部件組裝。7.砂磨:對木件進行表面磨光處理,要確保打磨處光滑、平整,不走樣,不變形。8.擦色:在對木件正式上漆之前對木材底色進行處理和修整,使得木色看上去協調美觀,為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對木色和紋理的良好呈現起至關重要的作用。9.油漆:選用優質環保的涂料產品,對家具各部件進行涂飾處理,既能保護家具,又可增添家具美感。要求表面平整光滑,木紋清晰透明,立體感強,漆膜豐滿厚實,光澤柔和,無任何流掛、鼓泡、桔皮等涂裝缺陷。10.總裝:對生產好的家具構件進行整體的組裝整理,一件完好的家具至此誕生。11.包裝:注意家具各個部件的配套性,確保家具各個部件齊全,按照統一的規格進行包裝處理,既要注意成品包裝的美觀,同時也能保護好家具產品,以免長途運輸造成損壞。12.產品完成:嚴格的生產工序背后,必須依靠一套安全、完善、有效的質量檢測體系來保障產品的高質量。必須從源頭把關,保障原材料的品質優良,制程的每個環節都有嚴格的工藝設定和要求,有專業人員進行專業稽查和檢測,最后進行入倉檢測和包裝檢測,層層嚴格監控,才能保證生產出高質量的實木家具。