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啊_5072
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1.開料：從原木用機器切割成片材。
2.木材穩定性處理：對木材進行干燥以及提升木材穩定性處理是實木材用作家具前的必經的關鍵工藝。實木作為一種天然材質，含有大量的水、糖份、樹脂等物質，如果不經過處理，在自然環境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為的環境調控等諸多因素發生時，就容易產生變形、開裂、膨脹、霉變等現象。有實力的家具生產企業通過高科技設備和先進的工藝技術，可控制木材含水率在適當的范圍之內，在特定的環境下，通過對木材物理分子結構的改變，達到對木材的力學強度、物理特性的提升，以此改善木材的穩定性能，以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題隱患，保證家具產品的品質。木材穩定性能提升的同時，也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡與養生：木材干燥后不能立即投入生產，必須放置在干料棚內進行陳放，以進一步平衡木材內的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時木材保持一定時間的陳放，在一定程度上可以釋放木材內應力，使木材本身的水分含量與實際應用環境的水分含量趨于平衡一致，以減少木材干縮濕脹等現象發生。養生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度，有無中間處理和平衡處理以及干燥質量要求等因素密切有關，因此，養生期不宜作硬性規定。木材干燥后用于實木家具生產時的硬木養生期宜長，陳放時間應不少于15天。
4．備料：從實木板材，通過選材、刨、拼、接等工藝形成產品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。
5．機加工：利用機器對備好的木胚工件進行進一步加工，主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。
6．組裝：根據產品結構要求對制作好的零件進行初步的部件組裝。
7．砂磨：對木件進行表面磨光處理，要確保打磨處光滑、平整，不走樣，不變形。
8．擦色：在對木件正式上漆之前對木材底色進行處理和修整，使得木色看上去協調美觀，為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對木色和紋理的良好呈現起至關重要的作用。
9．油漆：選用優質環保的涂料產品，對家具各部件進行涂飾處理，既能保護家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木紋清晰透明，立體感強，漆膜豐滿厚實，光澤柔和，無任何流掛、鼓泡、桔皮等涂裝缺陷。
10．總裝：對生產好的家具構件進行整體的組裝整理，一件完好的家具至此誕生。
11．包裝：注意家具各個部件的配套性，確保家具各個部件齊全，按照統一的規格進行包裝處理，既要注意成品包裝的美觀，同時也能保護好家具產品，以免長途運輸造成損壞。
12．產品完成：嚴格的生產工序背后，必須依靠一套安全、完善、有效的質量檢測體系來保障產品的高質量。必須從源頭把關，保障原材料的品質優良，制程的每個環節都有嚴格的工藝設定和要求，有專業人員進行專業稽查和檢測，最后進行入倉檢測和包裝檢測，層層嚴格監控，才能保證生產出高質量的實木家具。
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LIERNV
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你好，原木家具制作的步驟如下：
1.開料：從原木用機器切割成片材。
2.木材穩定性處理：對木材進行干燥以及提升木材穩定性處理是實木材用作家具前的必經的關鍵工藝。實木作為一種天然材質，含有大量的水、糖份、樹脂等物質，如果不經過處理，在自然環境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為的環境調控等諸多因素發生時，就容易產生變形、開裂、膨脹、霉變等現象。有實力的家具生產企業通過高科技設備和先進的工藝技術，可控制木材含水率在適當的范圍之內，在特定的環境下，通過對木材物理分子結構的改變，達到對木材的力學強度、物理特性的提升，以此改善木材的穩定性能，以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題隱患，保證家具產品的品質。木材穩定性能提升的同時，也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡與養生：木材干燥后不能立即投入生產，必須放置在干料棚內進行陳放，以進一步平衡木材內的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時木材保持一定時間的陳放，在一定程度上可以釋放木材內應力，使木材本身的水分含量與實際應用環境的水分含量趨于平衡一致，以減少木材干縮濕脹等現象發生。養生期存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度，有無中間處理和平衡處理以及干燥質量要求等因素密切有關，因此，養生期不宜作硬性規定。木材干燥后用于實木家具生產時的硬木養生期宜長，陳放時間應不少于15天。
4．備料：從實木板材，通過選材、刨、拼、接等工藝形成產品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。
5．機加工：利用機器對備好的木胚工件進行進一步加工，主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。
6．組裝：根據產品結構要求對制作好的零件進行初步的部件組裝。
7．砂磨：對木件進行表面磨光處理，要確保打磨處光滑、平整，不走樣，不變形。
8．擦色：在對木件正式上漆之前對木材底色進行處理和修整，使得木色看上去協調美觀，為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對木色和紋理的良好呈現起至關重要的作用。
9．油漆：選用優質環保的涂料產品，對家具各部件進行涂飾處理，既能保護家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木紋清晰透明，立體感強，漆膜豐滿厚實，光澤柔和，無任何流掛、鼓泡、桔皮等涂裝缺陷。
10．總裝：對生產好的家具構件進行整體的組裝整理，一件完好的家具至此誕生。
11．包裝：注意家具各個部件的配套性，確保家具各個部件齊全，按照統一的規格進行包裝處理，既要注意成品包裝的美觀，同時也能保護好家具產品，以免長途運輸造成損壞。
12．產品完成：嚴格的生產工序背后，必須依靠一套安全、完善、有效的質量檢測體系來保障產品的高質量。必須從源頭把關，保障原材料的品質優良，制程的每個環節都有嚴格的工藝設定和要求，有專業人員進行專業稽查和檢測，最后進行入倉檢測和包裝檢測，層層嚴格監控，才能保證生產出高質量的實木家具。
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許諾11落11
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您好，原木家具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝 過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料 加工成符合技術要求的產品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。 它是由若干個工序組成的。
干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾 (1)干燥：濕的板材、方材通過干燥窯干燥或自然干燥等方式，將材料 的含水率控制在一定的范圍內，即與使用該家具地區的木材年平衡含水率 相適應。用于家具制造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水 率也要加以控制。 (2)配料：
①合理選料：根據產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高 檔家具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料，如所選用樹種為珍貴樹 種則家具的成本就會很高。起支撐作用的家具零件要考慮其強度，普通家 具也是如此。
②合理確定加工余量和含水率：含水率應內外均勻一致，無內應力，防 止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現象；根據設備情況及加工工序的 多少合理地留出加工余量。
③合理選擇配料方式：一般應該遵循倍數毛料原則，即毛料與凈料的長 度、寬度、厚度都可以是倍數關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當 (應有一定的加工余量)，長度則是被加工零件的倍數。其目的是減少浪費 和提高生產效率。
(3)毛料加工：將鋸材加工成外形尺寸準確的零件，為凈料加工提供準 確的定位基準。
(4)膠合加工：主要指板方材膠合、空心板的制造、貼面等。 (5)彎曲加工：主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工：主要指開榫、鉆孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨 光等。
(7)部件裝配：就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木 螺絲釘及五金聯接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工：主要是指裝配好的部件的加工，如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和涂飾：將部件、零件通過一定方式連接起來，再油漆。 如：學生課畫桌生
產工藝包括以下個過程
1、配料：配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工(細作)也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好后再對不合理的地方進行修整。
4、涂裝：涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝：從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好嘜頭。
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