彈簧作為工業系統中的一個重要元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,因此彈簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自動化。
在中國九十年以前,彈簧行業只有很少的專業生產彈簧的機械設備,隨著彈簧市場的越來越大,逐漸的專業彈簧設備企業也走進中國,如臺灣的東北彈簧機械(EN僑鼎),光弘(KHM)等逐漸占領了主流彈簧生產市場。東北的EN502萬能機,是采用專有的機械機構,方便快捷的生產各種彈簧,異型彈性元件。光弘的設備是生產壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專業彈簧設備制造商如瓦菲奧斯,MEC(現ORII&MEC)等。目前國內生產大型彈簧數控熱卷機還是空白。彈簧行業在整個制造業當中雖然是一個小行業,但其所起到的作用不可低估。彈簧產銷規模的擴大、品種的增加、質量水平的提高也是機械設備更新換代的需要和配套主機性能提高的需要。因此,對于整個國家工業的發展,彈簧產品都起到了重要的作用。
彈簧行業已經從過去的價格大戰、服務競爭逐步進入到產業鏈的競爭,而產業鏈是要靠標準化的手段來完成。盡管該行業的標準體系比較完善,但由于制定的較早,市場需求有著相當的距離,尤其是與日本、歐洲、美國等發達國家相比,現行的國家標準和行業標準還較低,導致國內的彈簧產品在國際市場的競爭力不強,因此,盡快出臺與國際接軌的行業新標準是行業需要解決的首要問題。
“十二五”期間,得益于國家的相關政策刺激及相關產業的振興規劃,我國汽車、鐵路、儀表儀器等行業均將保持快速穩定發展。另外,一些新興產業領域如常規武器、核電和飛機制造都缺少不了彈簧的參與,隨著中國國力日益強盛,國防科技投入日益充裕,這也是彈簧行業商機的一個重要方面。在良好的外部環境及下游需求穩定增長的背景下,我國彈簧行業將保持快速穩定發展,預計至“十二五”末期,即2015年,我國彈簧產業將銷售額有望達到600億元。
(d>16mm)的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態下卷制的彈簧,卷成后必須進行淬火、中溫回火等處理。對于重要的彈簧,還要進行工藝檢驗和沖擊疲勞等試驗。為提高彈簧的承載能力,可將彈簧在超過工作極限載荷下進行強壓處理,以便在簧絲內產生塑性變形。
在彈簧冷成形工藝中,彈簧的制作主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理彈簧線材、冷拔強化線材等,采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進行去應力退火,彈簧的設計工作應力與所采用的材料性能相關。彈簧冷成形工藝一般適合于線徑較小的、或形狀較為復雜的異形彈簧,如線徑小于15mm,各種卡、拉、扭彈簧、中凸、中凹、弧形彈簧等。冷成形工藝特點是:廠藝流程簡單,避免了再次熱處理的變形、脫碳等情況發生。
在彈簧熱成形工藝中,彈簧的制作主要采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等,采用這類材料制造彈簧需要加熱淬火和回火熱處理,彈簧的設計工作應力與所選材料及熱處理工藝相關。彈簧熱成形工藝一般適合于線徑較大的、或形狀較為簡單的彈簧,如線徑大于6mm的各種圓柱或錐形彈簧。熱成形工藝特點是產品的增值效應較大,可以生產線徑較大的彈簧。