有管棚就有注漿,通過水泥漿把管棚和周邊粘結成一個整體。相當于對軟弱地層進行加筋(加肋)的方式,改善或者提高整個地層的自穩能力。
大管棚、小管棚超前支護施工
隧道進、出口進洞均采用Φ89壁厚:5mm長:30m間距:40cm的大管棚進行注壓漿對洞口淺埋的超前加強支護,角度為1~3度;洞內采用Φ50壁厚:4mm長5m間距40cm的小導管進行壓注漿超前支護。角度為6°。
大管棚施作的主要內容:施作導向墻預埋導向管,設置鉆機平臺,測定孔位,鉆孔,鉆機退出,注壓漿,封孔,““見圖4超前管棚施工工藝流程框圖“
管棚采用無縫鋼管加工成花管,以便注漿加固巖體,前端加工成錐形,以便送入或打入,并防止漿液前沖,梅花布設溢漿孔孔徑8mm,間距為15cm,其中大管棚尾部5m,小導管尾部1m范圍不鉆孔,防止漏漿,末端最好焊接直徑為6mm的環形箍筋,防止打入是管身開裂,影響注漿管每小段的連接。每節間絲扣連接,
鉆孔采用電煤鉆鉆孔,在鉆進過程中采用光耙測斜儀量測鉆孔的偏斜度,小導管人工直接送入。
超前管棚安設后,用速凝砂漿封口,并用噴射混凝土封閉工作面,采用KBY-50/70型注漿泵注漿,注漿參數為:
水泥漿水灰比:1;1
注漿壓力:0.5~1.0mpa
注漿前進行注漿試驗,并根據試驗的情況調整注漿參數。
注漿順序兩側對稱向中間,自下而上逐孔注漿,強度達到設計后方能開挖。
2、系統錨桿施工
系統錨桿采用的中空注漿錨桿,錨桿長4m(徑向)或5m(內側水平),環向間距為1m,采用風鉆鉆孔,鉆孔直徑為Φ40mm。成孔后用高壓風清孔,人工送入,用速凝砂漿封口,注漿壓力保證在0.5~1.0mpa,擴散半徑最大,對圍巖加固的效果最佳,對裂隙較發育的不良地質V級圍巖有很好的改善效果,抗拔力符合設計要求,錨桿的末端與拱架焊接。
3、剛拱架支撐施工
在加工場地放出大樣,采用彎曲機分節加工制作,主要在安設控制(中線、高程、垂直度)質量,施工中主要采用支距、懸距法來控制。
4、鋼筋網施工
主要注意控制加工尺寸和把每塊網片連成整體。
5、臨時支護的施工(臨時側壁支護、臨時仰拱)
臨時側壁支護采用I16型鋼拱架縱向間距與主動一致,網片尺寸15*15,采用Φ22mm砂漿錨桿,Φ50小導管超前支護的一個臨時支護體系。
臨時仰拱由于地質情況差經過數據分析邊墻收斂值超限,根據實際情況分析、研究和試驗為了確保安全在上斷面導坑開挖支護時在主臨支每榀拱架間安設I22mm的水平支撐支護,很好的解決了開挖安全及后續接腿、上部接拱在應力重新分配過程出現的變形量過大應力釋放失控而造成掉拱、掉塊、開裂和坍塌情況。
你好,要求:(1)套管直徑大,采用I127 mm、厚4.5 mm的無縫鋼花管作套管,且管內下入I90 mm的鋼筋籠。 (2)管棚長,最深孔深達40多m。 (3)鉆孔施工難度大,成孔十分困難,而且鉆孔施工中不能用清水和泥漿鉆進,否則會導致 山體的繼續滑動,造成危險。 (4)鉆孔較密,孔間距60 cm,其外插角僅1°。一旦施工控制不嚴,將造成鉆孔互相交錯串通,管棚侵入隧道開挖輪廓線內,造成鋼管樁報廢。