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1.竹材加工為了合理使用竹材，充分利用竹材特色，使竹家具富有色彩和式樣的變化，必須在制作前對(duì)竹材進(jìn)行截取、脫油、矯正、磨光、漂白、染色或人工斑紋的制作等，這些被統(tǒng)稱為竹材的加工處理。竹段的截取根據(jù)竹家具尺寸大小的需要，把原竹材截成適當(dāng)長(zhǎng)度的竹段叫竹段截取。截取時(shí)要注意根據(jù)竹家具的不同結(jié)構(gòu)、不同部位，截取不同的長(zhǎng)度和所帶的節(jié)數(shù)。竹段的脫油竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為“竹油”。把竹段放在高溫下加溫使其中的“竹油”流出稱脫油。脫油的方法有兩種，即火烤法和蒸煮法。彎曲竹段的矯正竹稈在生長(zhǎng)過(guò)程中，受到各種外界因素的影響，往往出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。彎曲的竹材，必須經(jīng)過(guò)矯正后才適宜制作家具。其方法可采用調(diào)曲臺(tái)、調(diào)曲棒等工具調(diào)曲。將干燥竹段彎曲部分放在火上加溫，當(dāng)稈皮滲出汗珠狀竹油時(shí)，竹段逐漸失去彈性，再把竹段的一端放入調(diào)曲棒槽中，緩緩調(diào)整彎曲度，而后用冷水或濕布降溫冷卻即可。竹段的磨光竹段表皮經(jīng)過(guò)磨光可以增強(qiáng)光澤度。其方法是將加工好的竹段放在水中，用2份細(xì)沙和1份稻殼混合起來(lái)打磨竹段。剛采伐的竹稈用此法先打磨，經(jīng)干燥后再脫油，表皮特別光滑美觀。竹稈表皮黑垢多的，可直接用沙打磨。竹段的漂白竹段的表皮原為黃綠色，經(jīng)過(guò)脫油干燥后逐漸呈現(xiàn)嫩黃色，時(shí)間長(zhǎng)了呈黃褐色。如果竹家具或竹器需要著其它顏色，必須將竹材進(jìn)行漂白，否則不利于著色涂裝。竹段的染色如果竹段染適當(dāng)?shù)纳驶蜃龀霭呒y，再制成家具則顯得古樸典雅，更加美觀。竹材著色多用堿性染料。其方法是選擇經(jīng)過(guò)漂白后的、表皮無(wú)損的竹段，放在2%的燒堿或碳酸鈉溶液中，煮沸3-5分鐘后取出，再放入堿性染料溶液中，煮沸半小時(shí)左右即可染上所需要的色彩。人工墨竹、斑竹的制作竹段的表皮經(jīng)打磨后，涂上稀硫酸液，稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀硝酸液，火烤后則呈褐色。色彩濃淡取決于酸液濃度的大小，也就是說(shuō)酸的濃度愈大，色彩愈深，反之酸的濃度愈稀，色彩也就愈淡。2.竹家具的骨架制作竹家具的骨架不僅能體現(xiàn)竹家具的大體造型，而且還是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的彎曲和骨架的接合兩個(gè)方面。骨架竹段的彎曲即把竹段彎曲成竹家具的骨架。有火烤彎曲法、開凹槽彎曲法、鋸三角槽口彎曲法等。骨架的接合竹段彎曲后，再和其它圓竹或竹片接合才能組成真正的竹家具骨架。接合方法有很多，一般常用的有：棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、纏接等。骨架的接合需要使用圓木芯、竹釘、鐵釘、膠合劑等才能取得良好的效果。3.面層的加工竹家具的面層在使用和裝磺上都很重要。因此必須精心加工才能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。竹家具的面層一般采用竹片、竹排、藤條、竹蔑穿編而成。也可用木板、膠合板、纖維板、塑料板、沙發(fā)墊等制成。4.部件裝配按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干加工好的竹家具的零件接合成部件稱為竹家具的部件裝配。它包括部件的尺寸固定、打孔、銷釘和形狀的修整加工等工藝過(guò)程。
1、精選5年以上的毛竹，按照大小規(guī)格的不同分類，竹材一般都要據(jù)短成合適的大小以便于開片，鋸短后制成竹片，檢驗(yàn)合格后去除竹青和竹黃，分類捆扎好，注意要控制好平直度。2、隨后要同時(shí)進(jìn)行兩部分操作：第一次炭化和4.5小時(shí)的蒸煮處理，分別是為了控制顏色和防蟲蛀的處理，之后進(jìn)行第一次干燥(控制含水率)，然后是第二次炭化，第二次干燥(也是為了控制含水率)。3、隨后控制尺寸要進(jìn)行精刨，控制色差要進(jìn)行品管和配色，接著將經(jīng)過(guò)這么多處理的竹片存放起來(lái)，上膠和熱壓(控制竹材的壓力)，然后檢驗(yàn)前面的操作是否有缺憾。進(jìn)行平頭的處理，放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)養(yǎng)生一段時(shí)間。4、設(shè)計(jì)規(guī)劃好家具之后，竹片繼續(xù)開始使用，到倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)料，將要用到的材料備好，接下來(lái)是竹家具的成型工作：開料、砂光、打眼、拉槽、修邊、拉螺孔、拼裝蘭壓，抽檢試組裝。基本上一件竹家具的就初步完成。5、打磨上漆。先對(duì)白胚進(jìn)行人工打磨，，之后是上底漆，再對(duì)底漆打磨，檢驗(yàn)是否合格后，再上面漆，注意這里的工藝都是符合環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)的，成品基本上完工，最后對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)然后包裝后出廠檢驗(yàn)，入庫(kù)存放。希望有用
制作竹家具流程：1、精選5年以上的毛竹，按照大小規(guī)格的不同分類，竹材一般都要據(jù)短成合適的大小以便于開片，鋸短后制成竹片，檢驗(yàn)合格后去除竹青和竹黃，分類捆扎好，注意要控制好平直度。2、隨后要同時(shí)進(jìn)行兩部分操作：第一次炭化和4.5小時(shí)的蒸煮處理，分別是為了控制顏色和防蟲蛀的處理，之后進(jìn)行第一次干燥(控制含水率)，然后是第二次炭化，第二次干燥(也是為了控制含水率)。3、隨后控制尺寸要進(jìn)行精刨，控制色差要進(jìn)行品管和配色，接著將經(jīng)過(guò)這么多處理的竹片存放起來(lái)，上膠和熱壓(控制竹材的壓力)，然后檢驗(yàn)前面的操作是否有缺憾。進(jìn)行平頭的處理，放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)養(yǎng)生一段時(shí)間。4、設(shè)計(jì)規(guī)劃好家具之后，竹片繼續(xù)開始使用，到倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)料，將要用到的材料備好，接下來(lái)是竹家具的成型工作：開料、砂光、打眼、拉槽、修邊、拉螺孔、拼裝蘭壓，抽檢試組裝。基本上一件竹家具的就初步完成。5、打磨上漆。先對(duì)白胚進(jìn)行人工打磨，，之后是上底漆，再對(duì)底漆打磨，檢驗(yàn)是否合格后，再上面漆，注意這里的工藝都是符合環(huán)保安全標(biāo)準(zhǔn)的，成品基本上完工，最后對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)然后包裝后出廠檢驗(yàn)，入庫(kù)存放。
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1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對(duì)木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。生加工：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。
來(lái)自木質(zhì)家具工藝流程有哪些2015-11-22 -
你好，非常高興可以為你解答。 工藝有很多，有備料，木工，涂裝，包裝等流程 備料流程： 1、板材干燥，將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象； 2、平衡，吧干燥過(guò)后的木材放置一
來(lái)自實(shí)木家具工藝流程是怎樣的？2015-09-15 -
檢砂——頭度底漆（待干）——較粗砂紙打磨——二道底漆（待干）——中粗砂紙打磨——三道底漆（待干）——細(xì)砂紙打磨——面漆（待干）——細(xì)砂打磨——面漆如果需要做顏色，可以在頭度底漆前后擦色，可以在頭道面漆之前修色！大概的流程
來(lái)自家具清漆工藝流程是怎樣的？2016-07-20 -
1. 工藝流程 找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點(diǎn)安裝→壁(吊)柜扇安裝→ 五金安裝 2. 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)施工圖要求的壁柜、吊柜標(biāo)高及上下口高度，考慮抹灰厚度
來(lái)自家具安裝工藝流程是怎樣的？2016-01-16 -
一、開料： 1、大幅面素版據(jù)切時(shí)應(yīng)平起平落，每次開料不超過(guò)三層。 2、人工鋸切后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm。 3、鋸切后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，每個(gè)貨位允許堆放五十層左右，同時(shí)將工藝卡片寫清。
來(lái)自軟體家具工藝流程是怎樣的？2017-05-29
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