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2.1維修程序
1、對管道恒溫系統(tǒng)應每年進行最少一次例行檢查，一般在冷天來臨之前或檢修時進行
2、對發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應立即進行更換和維修
3、必須采用我公司推薦的配件
2.2故障檢修
故障跡象
可能成因
校正方法
系統(tǒng)發(fā)熱量
趨零或偏低
1)供電電壓趨零或偏低
2)部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷
3)部分配件里有不妥當?shù)倪B接
4)恒溫器錯誤調(diào)校至關閉的狀態(tài)
5)管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞
6)電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞
1)對供電系統(tǒng)進行檢修
2)檢修各配件和電熱帶
3)收緊各配件和電熱帶
4)重新調(diào)校溫控器
5-6)測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶
系統(tǒng)發(fā)熱量正常
但管道溫度
低于設計數(shù)值
1)保溫層受了潮濕
2)電熱帶用量不夠或選型不當
3)恒溫控制器調(diào)校不正確
4)在進行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致
1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的并加上防水罩
2)用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限
3)重新調(diào)校恒溫控制器
4)重新核對設計參數(shù)并做出必要的調(diào)整
電熱帶不熱
或一段冷
一段不均
1)超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱
2) a、未做保溫；
b、保溫層過薄或厚度不均
c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；
1)選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標有銘牌及各項技術(shù)指標和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶
2)嚴格按照產(chǎn)品使用說明要求進行安裝
3)沿保溫層全線應做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作
線路斷路器跳閘
1)斷路器選型太小
2)線路需電量超過斷路器所能提供3)斷路器在低于設計起動溫度下起動4)斷路器故障
5)接線盒或其它配件有短路
6)電熱帶受到機械損傷
7)尾端處誤將電熱帶兩導線連接
8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導電體與管線或屏蔽層短路
1-3)重新計算核對線路所需電量，再選配合用的斷路器(供電電纜亦應選配)
4)對斷路器進行檢修
5-6)確定故障所在，進行重裝或更換，并用搖表測試，判明短路方法如下：
①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？
②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方
④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在
電熱帶使用超過
質(zhì)保期，化凍
時間延長或
環(huán)境溫度過低，
防凍效果差。
1)產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低
2)保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減
3)低溫狀態(tài)下開關次數(shù)頻繁造成衰減率過大
1)照設計書或說明書，初步設計和產(chǎn)品選型
2)加厚保溫層(30-50mm越厚越好)并做好防水，使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作
3)選擇名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
斷路器跳閘
1、 低溫送電跳閘
2、 短路跳閘
3、接點或中間燒壞跳閘
1)超長度，引起過負荷跳閘，最大使用長度受產(chǎn)品導電線芯截面的大小，標稱功率大小，起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約
2)①尾端兩導線絞接產(chǎn)生短路
②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時正常而中途出現(xiàn)短路
一般由下述原因造成：
a、首尾端絕緣層收縮，露出導電部分
b、使用吸水性絕緣膠布
c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水，故當a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。
3)電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對，過流保護功能即未裝相對應容量的漏電斷路器和限定過負荷保護的保險線，當上述1、2情況發(fā)生時，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。
1)按設計書進行初步熱工或電工設計，按安裝書或注意事項進行安裝
2)對應事故原因參照規(guī)范和注意事項進行修正
3)任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。
電伴熱帶主要用于各種需要保溫的管道容器，不同于以往的被動保溫，可以主動的給需要保溫的物體以熱補償。電伴熱帶大類分為兩類，一種是可以自己控制溫度的自限溫型，還有一種恒功率的，需要安裝控制系統(tǒng)。主要應用領域：太陽能熱水器，消防管道保溫，電廠，地板采暖等很多領域。
電熱帶的注意事項如下：
1、電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，不許反復彎折，嚴禁損壞外護套， 破壞絕緣。
2、安裝時要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑暗角等部位。
3、選用電熱帶時注意其防爆溫度組別，不得超過易燃介質(zhì)閃點或自燃溫度的75%。
4、施放電熱帶時不要打硬折或長距離的在地面拖拉。
5、電熱帶的安裝必須在介質(zhì)管路系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓或氣密試驗合格后進行。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，送電正常后進行。
6、電熱帶安裝時遇到銳利的邊棱、銳角應打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。
7、 電熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應不小于其厚度的5倍。
8、電熱帶安裝時應緊貼在管道上，盡可能采用鋁膠帶粘貼，途徑處的油污和水分，應處理干凈，每隔0.5～0.8 m，用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。
9、安裝電熱帶附件時，應留一定余量，以備檢修使用，對于PTC 并聯(lián)式電熱帶，因其是由許多段發(fā)熱節(jié)并聯(lián)組合而成, 所以其首尾各有幾十厘米的冷端, 安裝時應從發(fā)熱的部位開始，首尾兩端的發(fā)熱體(尤其是并聯(lián)式的發(fā)熱絲) 應盡可能剪短，嚴禁外露，嚴禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。
10、除了自控溫電熱帶外其它規(guī)格電熱帶安裝時不允許交叉、重疊。
11、接線時，電熱帶與附件要正確可靠連接，謹防短路，同時將編織網(wǎng)連接起來接地(接地電阻應小于48)。
12、完成安裝后，應進行絕緣測試，用500V 或1000 V 兆歐表測試，電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應不小于2MΩ。
13、如需對伴熱管線進行蒸汽吹掃，必須在停電2h后進行，掃線溫度不宜長期超過205℃。
14、若冰霜安裝時必須遵循國家頒布的“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)定”中的相關條文。
10.1 安裝前的準備
1) 所有伴熱電纜均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。
2) 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。
3) 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、 規(guī)格型號、電氣設備和控制設備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進行安裝。
4) 沒有產(chǎn)品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產(chǎn)品，不能安裝。
5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。
10.2 安裝注意事項
1) 伴熱電纜安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊 熔渣濺落到伴熱電纜上。
2) 伴熱電纜有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 伴熱電纜嚴禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應重新進行電氣測試，合格后才能使用。
4) 伴熱電纜應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定伴熱電纜時應用專用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。
5)非金屬管道應在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積密試驗)檢查合格。
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好巧樓主！你們家用的是不是方太的電蒸箱呢！我們家一直用的就是這個，的確有一個智能菜單的功能，根據(jù)我使用的經(jīng)驗來看簡單的解釋一下，它其實就是針對不同的食材設定不同的烹飪程序的，這樣能讓做出來的東西更可口。我記得我買的時候，
來自電蒸箱使用說明2016-12-15 -
使用的材料不同，規(guī)格不同，一元多的那種是太陽能熱水器管道用的規(guī)格，8元的是自限溫基本型的，如果是F46材料的，價格會更高。所以跟它的使用材料有關，如果不良商家，也偷工減料，或減少工序。比如，太陽能電伴熱帶，省掉輻照工藝，
來自管道電伴熱帶價格一般是多少？2016-08-31 -
避雷器是變電站保護設備免遭雷電沖擊波襲擊的設備。 當沿線路傳入變電站的雷電沖擊波超 過避雷器保護水平時， 避雷器首先放電， 并將雷電流經(jīng)過良導體安全的引入大地， 利用接地 裝置使雷電壓幅值限制在被保護設備雷電沖擊水平以下
來自ovr電涌保護器使用說明書誰有？2016-09-10 -
您好：很高興回答你的問題！ ovr電涌保護器使用說明書： 浪涌保護器及其應用： 1、浪涌電壓 電路在遭雷擊和在接通、斷開電感負載或大型負載時常常會產(chǎn)生很高的操作過電壓，這種瞬時過電壓（或過電流）稱為浪涌電壓（或浪
來自ovr電涌保護器使用說明書誰有？2015-05-11 -
跟其他管道的接線方式類似，可選擇直鋪或纏繞的安裝方式，電伴熱帶貼敷在管道壁上。兩根芯帶導體分別接電源正負極，必要時將屏蔽層接地，防止靜電或漏電。
來自電伴熱帶怎么使用誰能告訴下我2017-01-17
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