水泥地面處理劑是一種綠色環保、無毒、無味、不燃的高科技水性化學致密劑,其主要成分為水和聚硅化合物,水泥地面硬化劑處理后能完全滲透到混凝土中,通過與混凝土中的鈣、鎂等離子發生化學反應,生成堅硬的結晶物質,使得水泥中凝膠結構增大增強,使得混凝土中的各成份固化為一個密實的整體,使得混凝土中的凝膠空隙變小,封堵了混凝土的毛孔,增加了混凝土的密度,從而使得混凝土地面的強度、硬度及耐磨性大幅提高,達到防塵、堅硬、耐磨、易清潔的使用功能。通過這種方式來提高原地面的密實度和硬度,其硬化速度更快,硬化效果也更好從而硬化表面和減少灰塵產生。這些滲透性的密封硬化防塵處理劑不僅通過提高水泥砂漿或混凝土的密實度來防塵,還通過提高原地面的表面硬度和強度來防塵,因此它的硬化防塵效果是最好的,而且這種材料一般價格便宜,造價并不高,施工也非常簡單。現在越來越多的施工方開始使用這種材料對普通的水泥砂漿地面或混凝土地面進行硬化防塵處理,有的施工方甚至在水泥砂漿或混凝土地面剛做好還沒使用時就使用這種硬化防塵處理劑對地面預先進行硬化防塵處理,免去了日后可能出現的地面起灰起砂的弊病。
普通的水泥砂漿地面或混凝土地面幾乎不可能做到完全不產生灰塵,即使是C30以上的混凝土地面,在表面受到磨擦或其它損壞時,也會很容易產生細小的水泥顆粒,某些水泥砂漿地面甚至會出現地面起砂的情況。出現這些弊病的原因主要是地面的硬度不夠和水泥基地面表面的多孔性造成的。因此,對水泥砂漿或混凝土地面進行硬化耐磨處理,也需要從提高地面面層的硬度和密實度著手。
通過與混凝土滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高40%,有效提高硬度、密度;
增亮抗滲:使增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。
地面起砂原因
1、混凝土、砂漿攪拌時加水過量,或攪拌不均勻,水分過多處起砂脫皮。
2、表面壓光次數不夠,壓的不實,出現析水起砂。
3、壓光時間掌握不好,或在終凝后壓光,砂漿表層遭破壞而起砂。
4、使用的水泥強度等級過低,造成達不到要求的強度等級。
5、使用的砂石骨料級配過細,造成達不到要求的強度等級。
6、養護不當。
面起砂是很正常,只要采用括膩子就不會起砂了,如果只是簡單處理,就括膩子一道,簡單找磨,刷涂料就可。
1、嚴重起砂、強度極低的: 辨別標準:用鏟刀即可將抹灰層輕易鏟掉、用手即可將抹灰大量擦掉,手能夠捏碎,用鋼釘劃過可出現深6毫米以上溝槽。 維修方法:將抹灰層全部鏟除至基層,澆水陰透一天,刷108膠陰透一天,分層抹1:3水泥砂漿或混合砂漿。 2、中度起砂、強度較低的: 辨別標準:棱角用手難掰動,用鋼釘劃過可出現3—6毫米深溝槽。 維修方法:用打磨機或鐵刷子將表層抹灰打磨至較堅固的底層,澆水陰透一天,刷108膠陰透一天,抹3—5毫米厚抗裂砂漿處理。 3、輕度起砂、強度略低的: 辨別標準:釘子劃一下不超過3毫米、需借助鏨子或電錘才能將抹灰層剔掉。 維修方法:墻表面平整度好、感觀整潔的,刷一至兩遍墻錮處理。墻表面平整度差、多處修補過,感官較差的,澆水、刷膠后刮一遍水泥膠漿處理。 4、墻面裂縫的:沿裂縫兩側各5公分寬度用云石機切兩道縫,鑿除此范圍內抹灰層,澆水濕潤、刷膠拉毛養護、掛網、分兩層抹水泥砂漿、養護。墻面空鼓超過的,空鼓面積不大于400CM2,且每自然間不多于2處可不計。 注意事項: 1、采用打磨而未全鏟時,新抹砂漿強度不能過高,防止收縮力太大與底層原低強度抹灰間產生空鼓。 2、剔除墻面空鼓層時要先用云石機切割,禁止直接剔鑿震動周圍抹灰層引起更大面積空鼓。 3、發現空鼓時首先要排除電箱背后及陶粒空心砌塊墻產生的正常空鼓聲音。 4、抹灰后一周內每日要對墻體進行噴水養護以防止空鼓及裂縫。
墻面起砂是很正常,只要采用括膩子就不會起砂了,如果只是簡單處理,就括膩子一道,簡單找磨,刷涂料就可。
首先,必須把現在的膩子層鏟除,如果發現水泥砂漿粉刷層很容易弄下來的話,就要連同它一起清除,然后重新用水泥砂漿粉刷好,干透了以后才能進行批膩子;如果粉刷層的情況還可以,那么得先刷一遍膠水(或者界面劑),然后再批膩子。由于隔壁是廚房間,為了防止水分滲透過來,建議用外墻耐水膩子找平,或者先用白水泥加膠水批刮一遍,然后用耐水膩子找平即可。切記,不能讓工人偷工減料,膩子里面一定要加一些白乳膠的。