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竹材地板的加工工藝與傳統(tǒng)意義上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，經(jīng)
竹地板
竹地板
嚴格選材、制材、漂白、硫化、脫水、防蟲、防腐等工序加工處理之后。再經(jīng)高溫、高壓熱固膠合面成的。相對實木地板。它有它的優(yōu)劣，竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優(yōu)于實木地板，抗拉強度高于實木地板而收縮率低于實木地板，因此鋪設(shè)后不開裂、不扭曲、不變形起拱。但竹木地板強度高，硬度強，腳感不如實木地板舒適，外觀也沒有實木地板豐富多樣。它的外觀是自然竹子紋理，色澤美觀，順應(yīng)人們回歸自然的心態(tài)，這一點又要優(yōu)于復(fù)合木地板。因此價格也介乎實木地板和復(fù)合木地板之間。
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昔年_惜年
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生產(chǎn)竹地板的工藝：
1、原竹檢驗
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學性能與竹齡及取材部位有密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠，強度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截成規(guī)定長度。
3、沖片
將原竹沖成規(guī)則的竹條
4初刨
干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。
對竹條表面進行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中間的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個筒狀竹材彎曲成規(guī)定造型加工而成的，沒有經(jīng)過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個干濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去除也會容易生蟲霉變。
在厚度上由于竹材本身抗彎強度高于木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的制造商為迎合消費者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，雖然竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度不好，反倒容易開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化，膠合度極強。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。
本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時，6~8mm4小時。
碳色地板是在高溫高壓下經(jīng)過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技術(shù)，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份全部炭化，使材質(zhì)為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，達到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進行干燥處理。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產(chǎn)品含水率要求很低，正常情況下應(yīng)控制在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。
這點也是防止地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化，地板可能出現(xiàn)變形或開裂。更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制作出來的地板才能夠保證適應(yīng)相應(yīng)的氣候環(huán)境。
品質(zhì)優(yōu)良的地板在烘干時是經(jīng)過六點多面檢測，保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能保證地板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開裂變形。消費者難于簡單測定含水率，解決這一問題較保險的辦法是選擇能生產(chǎn)坯板的和有信譽的正規(guī)竹地板廠家。
7、精刨
竹條精刨成所需要的規(guī)格
8、品選
將竹條分選成不同的級別。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯：選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時間都對膠合質(zhì)量有影響。膠合強度不夠的可能變形開裂。檢驗其膠合強度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時間。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的關(guān)系。
10、裁頭
11、驗板分色
12、修邊
13、修邊為母榫
14、生產(chǎn)反榫板時，空頭要掉頭
15、砂光
對坯板表面進行處理，使表面光滑，并對素板定厚
16、開榫
四面刨
竹板底部和側(cè)面開榫。
雙端開榫
竹地板縱向和橫向開榫。
開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是保證地板完美拼接的關(guān)鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。
17、油漆
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝，非常亮麗但是其面容已磨損剝離，使用時要精心維護。亞光和半亞光的是滾涂工藝，色澤柔和，油漆附著力較強。
市場上有五底兩面、七底兩面等做法，上底漆時選擇安全環(huán)保的優(yōu)質(zhì)油漆，不但能維護健康的居家環(huán)境，還能達到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要保證好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，經(jīng)過多次反復(fù)砂光上漆才能保證制作出來的地板表面光滑平整無氣泡。
18、成品檢驗
對成品地進行檢驗。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。
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竹石_6219
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生產(chǎn)竹地板工藝
(一)選料
竹材地板生產(chǎn)用的原竹應(yīng)選用4年以上竹齡的毛竹、桿形直的新鮮毛竹為原料。一般長度在7m～9m之間，胸徑大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。
(二)斷料(俗稱下料)
斷料就是截去原竹根部采伐時形成的歪斜的端頭，以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成留有加工余量的定長竹筒。
(三)開片
開片就是將竹筒用撞機撞開，得到寬度基本相等的竹片。竹片的寬度由所生產(chǎn)的板坯規(guī)格決定，可按需要進行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，兩側(cè)面的加工量也隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。竹筒開片時，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生有的竹片不夠?qū)挾鹊默F(xiàn)象。
(四)粗刨
粗刨就是將斷面為圓弧狀的竹片刨削加工成斷面形狀為矩形的竹片。同時去掉表層、里層的竹青竹黃。竹片粗刨用專用粗刨機進行加工，首先應(yīng)將竹片上殘留的竹內(nèi)節(jié)用刀削去，然后將竹片按厚度分類，一般分2～3種厚度，將粗刨機調(diào)成相應(yīng)的厚度規(guī)格，粗刨后分別堆放，并捆扎成捆。竹壁較厚的竹片，刨削成較厚的竹坯片，反之則制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整為宜。即兩面青、黃的殘留量不超過30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后續(xù)加工余量。
(五)蒸煮、漂白和碳化
由于竹材中含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，這些有機物質(zhì)是一些昆蟲和微生物(真菌)的最好營養(yǎng)。在適宜的溫度和濕度條件下，容易引起霉變和蟲蛀。再者竹材地板使用期較長，外觀要求高，如果不經(jīng)過處理或處理不好，勢必影響其使用壽命。因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理或高溫高濕的炭化處理，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。
竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要環(huán)節(jié)。其原理是通過高溫煮沸，并加入一定的氧化漂白劑及專用防蟲防霉劑，將竹材中的可溶性有機物析出，并殺死竹材中的蟲卵和霉菌，以達到防蟲防霉的目的。此外在竹材蒸煮過程中，由于氧化漂白劑的作用，使不同年齡和不同部位的竹材顏色趨于一致，增加了地板的美觀性，減少了色差。
碳化的原理是將竹片置于高溫、高濕、高壓的環(huán)境中，使竹材中的有機化合物，如糖、淀粉、蛋白質(zhì)分解變性，使蛀蟲及霉菌失去營養(yǎng)來源，同時使附著在竹材中的蟲卵及真菌殺死。竹材經(jīng)高溫、高壓后，竹纖維焦化變成古銅色或類似于咖啡的顏色。碳化加工出來的地板，顏色古色古香，別具一格。由于碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同時由于竹纖維的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韌性方面則要降低一些。
(六)干燥
蒸煮和碳化處理后的竹片的含水率超過80％，達到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制，正常情況下應(yīng)控制在5％-10％。組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。
(七)竹條精刨
干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精細刨削。刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，精刨是普通竹地板生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序，必須保證每一批次生產(chǎn)的竹條寬度和厚度一致，誤差不得超過0.05毫米，這樣處理后竹條與竹條之間才能膠合得很牢固、無裂縫、不開裂、不分層。
(八)分選 精刨后的竹條應(yīng)進行分選，將加工尺寸不合要求、有殘缺、蟲蛀霉變及顏色差別大的竹條分揀出去。分選也是竹地板生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的工序，特別是面層竹片的分選，它關(guān)系到地板成品的外觀質(zhì)量，所以必須認真挑揀。另外把差一點的竹片做底料和中料，也是降低生產(chǎn)成本的一個途徑。
(九) 涂膠及組坯、熱壓膠合
通常情況下，涂膠、組坯和熱壓膠合三道工序是在一起完成的，防止因涂膠后竹片放置時間過長，影響固化后的板坯強度。
涂膠要選優(yōu)質(zhì)環(huán)保型的膠粘劑，按規(guī)定膠量涂膠并涂均勻，最好用機器涂膠。涂膠后即可按所需規(guī)格將竹條捆扎組坯。
熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
(十)后加工和表面涂飾
后加工就是將板坯加工成地板成品所需要的形狀和表面質(zhì)量，包括砂光、定長截斷、四面刨、雙端銑、縱橫向開榫等工序。
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進行涂飾處理。一般要經(jīng)過5道底漆和2道面漆涂飾，竹地板表面覆蓋一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
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