施工方案如下:
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封閉底涂料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續,不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4、用200―270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層, 涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳,噴涂壓力為20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發現地面仍存在的缺陷,以便下一面層施 工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干后,進行環氧地坪層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。
3、涂料施工后,應立即清洗有關設備和工具。
七、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業,嚴禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。
4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
5、工作時注意做好個人防護。
不發火地坪施工方案
不發火地坪施工方案,增強混凝土地面的耐磨性,耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度,使其減少起塵,增加了地面的防油性,形成了一個高密度,易清潔,抗滲透的地面
一、基層混凝土要求
1、基層混凝土強度要求達到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土塌落度應控制在75-100MM, 混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制。
2、為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工,建議混凝土加適當緩凝劑。
3、注意混凝土施工塊的邊角部位,采取額外加強處理。
二、計劃覆蓋率
1、將地面劃分成一定面積的區域。
2、預備足夠的金剛砂地坪材料供兩次分段施工。
三、第一階段施工 注意:高溫或有風的天氣將加快混凝土的固化,減少允許的施工時間。
1、待混凝土固化(輕度行人交通留下約3MM的印跡)
2、多余的表面泌水需蒸發或吸除。
3、均勻撕布約總量1/2~2/3的金剛砂地坪材料于混凝土表面。
四、抹平
1、待第一次撕布的材料、表面變暗,表示已從基面混凝土吸收了足夠的水份。
2、使用木抹或帶磨盤的拋光機抹平。
3、確保所有的邊角都完全壓實。
五、第二階段施工
1、與第一次垂直的方向均勻撕布地面硬化劑。
2、用電鋼抹刀或磨盤拋光機抹平。
六、收光
1、待混凝土表面足夠堅硬不致被壞時,用刀口輕度傾斜的拋光機抹平、收光。
2、用水或專用養護劑進行養護。