a)定位精度高。滾動直線導(dǎo)軌的運(yùn)動借助鋼球滾動實現(xiàn),導(dǎo)軌副摩擦阻力小,動靜摩擦阻力差值小,低速時不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高,適合作頻繁啟動或換向的運(yùn)動部件。可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需要,適當(dāng)增加預(yù)載荷,確保鋼球不發(fā)生滑動,實現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)動,減小了運(yùn)動的沖擊和振動。
b)磨損小。對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑,由于油膜的浮動,產(chǎn)生的運(yùn)動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下,流體潤滑只限于邊界區(qū)域,由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的,在這種摩擦中,大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反,滾動接觸由于摩擦耗能小,滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少,故能使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時,由于使用潤滑油也很少,這使得在機(jī)床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護(hù)方面都變的非常容易。
c)適應(yīng)高速運(yùn)動且大幅降低驅(qū)動功率。采用滾動直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機(jī)構(gòu)小型化,使驅(qū)動扭矩大大減少,使機(jī)床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動,提高機(jī)床的工作效率20~30%。
d)承載能力強(qiáng)。滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小,易造成機(jī)床運(yùn)行精度不良。
e)組裝容易并具互換性。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研,既費(fèi)事又費(fèi)時,且一旦機(jī)床精度不良,必須再刮研一次。滾動導(dǎo)軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副,機(jī)床即可重新獲得高精度。
如前所述,由于滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的相對運(yùn)動為滾動,可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右,因此采用滾動導(dǎo)軌的傳動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌。
滾動直線導(dǎo)軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點(diǎn),主要在機(jī)床的床身、工作臺導(dǎo)軌和立柱上、下升降導(dǎo)軌上使用。我們在選用時可以根據(jù)負(fù)荷大小,受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。1、受力方向。由于滾動直線導(dǎo)軌副的滑塊與導(dǎo)軌上通常有4列圓弧滾道,因此能承受4個方向的負(fù)荷和翻轉(zhuǎn)力矩。導(dǎo)軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。2、負(fù)荷大小。滾動直線導(dǎo)軌不同規(guī)格有著不同的承載能力,可根據(jù)承受負(fù)荷大小選擇。為使每副滾動直線導(dǎo)軌均有比較理想的使用壽命,可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命,以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后,每個滑塊滾動阻力的影響,進(jìn)行滾動阻力的計算,以便確定合理的驅(qū)動力。3、預(yù)加負(fù)載的選擇。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的沖擊、振動情況以及精度要求,選擇合適的預(yù)壓值。
你好,滾動直線導(dǎo)軌副性能特點(diǎn)有:
1、定位精度高,重現(xiàn)性佳
直線導(dǎo)軌的滾動運(yùn)動方式,摩擦系數(shù)特別小,尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小,即使在微量進(jìn)給時也不會有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象,解析能力與重現(xiàn)性最佳,因此可以實現(xiàn)μm級的定位精度。
2、高定位精度重現(xiàn)佳,行走順暢,低噪音,適合高速化應(yīng)用,具互換特性,符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
3、MSA與MSB系列線性滑軌采用。
4、列圓弧接觸式及45°接觸角的鋼珠列設(shè)計,提供徑向、反徑向及橫方向四方向的相。
5、低摩擦阻力,可長時間維持精度的滾動摩擦力可減小至滑動導(dǎo)軌摩擦阻力的1/20~1/40,尤其潤滑結(jié)構(gòu)簡單,潤滑容易,潤滑效果優(yōu)良,摩擦接觸面的磨耗最底,,因此可以長時間維持行走精度。摩擦阻力小的特性,對設(shè)備的驅(qū)動馬力需求低,節(jié)省能源效果大,尤其運(yùn)動磨耗小,溫升效應(yīng)低,可同時實現(xiàn)機(jī)械小型化與高速化需求
自動調(diào)心能力
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合,在安裝的時候,藉由鋼珠的彈性變形及接觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)移,即使安裝面多少有些偏差,也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收,產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運(yùn)動。
具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴(yán)格管控,直線導(dǎo)軌尺寸能維持在一定的水準(zhǔn)內(nèi),且滑塊有保持器的設(shè)計以防止鋼珠脫落,因此部份系列精度具可互換性,客戶可依需要訂購導(dǎo)軌或滑塊,亦可分開儲存導(dǎo)軌及滑塊,以減少儲存空間。
所有方向皆具有高剛性
運(yùn)用四列式圓弧溝槽,配合四列鋼珠等45度之接觸角度,讓鋼珠達(dá)到理想的兩點(diǎn)接觸構(gòu)造,能承受來自上下和左右方向的負(fù)荷;在必要時更可施加預(yù)壓以提高剛性。
你好,有以下的特點(diǎn),適應(yīng)高速運(yùn)動且大幅降低驅(qū)動功率。采用滾動直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機(jī)構(gòu)小型化,使驅(qū)動扭矩大大減少,使機(jī)床所需電力降低80%,節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動,提高機(jī)床的工作效率20~30%。 承載能力強(qiáng)。滾動直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼,以提高抗振性,同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小,易造成機(jī)床運(yùn)行精度不良。 組裝容易并具互換性。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研,既費(fèi)事又費(fèi)時,且一旦機(jī)床精度不良,必須再刮研一次。滾動導(dǎo)軌具有互換性,只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副,機(jī)床即可重新獲得高精度。 如前所述,由于滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的相對運(yùn)動為滾動,可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右,因此采用滾動導(dǎo)軌的傳動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌。