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1、工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。
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一、材料要求
1、聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)，應有出廠合格證，應經復試合格后使用。
2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。
二、主要機具
一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。
三、作業條件
1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2、涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。
5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。
6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5℃。
四、操作工藝
1、工藝流程
清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油) →細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層 一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。
3、涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9。
4、涂刷底膠(相當于冷底子油)：
(1) 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。
(2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。
5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。(1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
(2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。
(3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。
(4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。
6、在施工過程中遇到問題應做如下處理：
(1) 當發現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10。
(2) 當發現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5。
(3) 當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3。
(4) 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。
如發現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。
五、質量標準
1、保證項目
(1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。
(2) 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。
2、基本項目：
(1) 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。
(2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。
(3) 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。
六、成品保護
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。
2、突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。
3、地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。
4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。
5、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。
七、應注意的質量問題
1、空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。
2、滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補施工。
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竹石_6219
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衛生間聚氨酯施工方案
1.1本工程衛生間防水采用SBC聚氨酯防水卷材。
2、施工準備
2.1材料準備
SBC聚氨酯防水材料、水泥、砂、建筑膠、水不漏等。
2.2主要機具
電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。
2.3作業條件準備
2.3.1衛生間樓面清理干凈，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，通過驗收；管道洞口吊模完成。
2.3.2衛生間樓地面找平層已做完，標高符合要求，表面應抹平壓光，表面無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。
2.3.3與墻交接處及轉角處、管根部位，均要抹成半徑為50mm的均勻一致、平整光滑的R弧。凡是靠墻的管根處均要抹出5％的坡度，避免此處長時間積水。
2.3.4鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除。
2.3.5基層做防水卷材之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、陰陽角等易發生滲漏的部位，應用水不漏進行處理，處理范圍：管根、地漏周圍100mm。
2.3.6衛生間墻面按設計要求及施工規定(四周至少上翻300mm)做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝。
2.3.7根據墻上的1m標高線，彈出墻面防水上翻高度水平線，標出立管與標準地面的交界線，卷材鋪貼時要與此線平。
2.3.8廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備(安全低壓燈等)和通風設備。
2.3.9防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材。
2.3.10操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格后，方可全面施工。
2.3.11防水卷材必須先檢測后合格后方可使用。
3施工工藝
SBC防水卷材施工工藝流程：
基層處理——涂刷基層處理劑——鋪貼卷材附加層——鋪貼卷材——卷材封邊——蓄水試驗——保護層
3.1基層處理
先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，面層有凹凸不平處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷、開刀等將粘結在面層上的漿皮鏟掉，最后用笤帚將塵土掃干凈。
3.2涂刷基層粘結劑
粘貼防水層時，在基層上涂刷基層粘結劑，SBC膠粘劑含量為水泥重量的2.5%，即為一袋水泥(50kg)配用一袋膠粘劑(1.25kg)。配制時將一袋膠粘劑與6kg～10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg～32.5kg的水中(相當于水泥重量的55%～65%)，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。將攪拌好的膠結砂漿滿涂在基層上，涂抹要均勻，不允許漏涂。
3.3附加層施工
SBS防水卷材施工防水層，在陰陽角等細部先做附加層,附加層上下各250mm。
3.4鋪貼卷材
3.4.1卷材的層數、厚度應符合設計要求。將SBC防水卷材剪成相應尺寸，在衛生間地面上滿涂粘結砂漿將卷材向前滾鋪、粘貼，四周墻上上翻300mm。
3.4.2卷材應垂直于水流方向(坡向地漏)鋪貼，卷材搭接應沿著流水方向，防水卷材的搭接寬度，，長邊為100mm，短邊為150mm，相鄰短邊接縫應錯開排列。
3.4.3卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。
3.4.4鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現象。
3.4.5刮板排氣粘實的同時應注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應取出重新粘貼。
3.4.6接縫涂膠部位允許有少量積水，但不能造成涂抹的粘結劑的流淌。
3.5卷材封邊
用水泥粘結劑接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘貼面可同時涂膠，接縫滿貼，膠層厚度為1.0mm～1.6mm，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8mm～1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許出現露底、打皺、翹曲等現象。
3.6防水層細部做法
3.6.1管根與地漏、墻角：
基層做防水卷材之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、陰陽角等易發生滲漏的部位，應用水不漏進行處理，處理范圍：管根地漏周圍100mm。然后再進行卷材鋪貼。
3.6.2門口細部做法：
門口處做成半徑為50mm的R弧，在門口處從墻外皮起用水泥砂漿抹成高20mm至墻厚一半處陽角做成圓弧形，防水卷材鋪貼至門口墻外皮。4防水層蓄水試驗
4.1卷材防水層完工后，確認做法符合設計要求，將所有下水口堵住，然后灌水，水面應高出屋面最高點至少20mm，24h后進行認真觀察，尤其是管根、地漏處，不洇不滲為合格，否則應進行返工，直到不洇不滲為止。
4.2工長對細部做法進行檢查合格后填寫檢驗批驗收記錄表，然后請質檢員進行核定，質檢員核定后，報監理驗收，驗收合格后方可與下道工序的工長進行交接檢查，檢查無問題后填寫交接檢記錄，這樣就可以施工防水層的保護層了。
5應注意的質量問題
5.1防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，因此在涂刷防水層之前，必須將基層的浮土等清理干凈。
5.2地面面層做完后，進行蓄水試驗，有滲漏現象：.主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規范進行操作。涂膜防水層做完之后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，底層滲部用碘鎢燈烤干表層重新注水24h報監理驗收。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。
5.3地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水，面層施工時要按設計要求找坡。
5.4地面二次蓄水做完后，經監理驗收合格后，即完成衛生間施工，并及時上報驗收資料。
6成品保護
6.1防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜時，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛管道、衛生器具等。
6.2防水層每層做完后，要嚴格加以保護，在廚衛間門口要設醒目的禁入標志，在保護層做完之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。
3、地漏或排水口在做完防水之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格后，要將地漏內清理干凈。
4、做防水保護層時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得碰防水層，要精心細做，不得損壞防水層。
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基層要求及處理 4.1 防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有
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