幕墻安裝質量要求及驗收 3.1安裝質量要求 （1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。 （2）幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 （3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。 （4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。 （5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。 （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 （7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 3.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。 （2）已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。 3.3工程驗收 （1）幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。 （2）幕墻工程驗收時應提交下列資料： ①、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件； ②、材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告； ③、隱蔽工程驗收文件； ④、施工安裝自檢記錄。 （3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。 （4）幕墻工程觀感檢驗，應按下列八點要求進行： ①、明框幕墻框料應豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求； ②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象； ③、玻璃的安裝方向應正確； ④、金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。 ⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ⑥、幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規范。 ⑦、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。 ⑧、幕墻不得滲漏。

工藝流程：放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理； 根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。

隱框中空玻璃幕墻施工工藝： 1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。 2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。 4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。 5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 　

室內玻璃幕墻施工工藝： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗 （1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記,及預埋件的十字中心線,確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準. （2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記,將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上,轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm,左右偏差應小于2mm.L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線,且應保持水平,不能因預埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應進行滿焊. （3）、安裝豎向鋁立柱： ①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作,是從結構的底部由下至上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上,角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離,螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片. ③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔,根據分格尺寸、測量放線的標記,橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接,插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接,兩個立柱豎向接縫應符合設計要求,并不小于20mm,插芯長度不小于420mm. ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm. ⑥、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓. ⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄. （4）、安裝鋁橫梁： ①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置. ②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置.注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊）,橫梁與立柱平面應一致,其表面誤差不大于0.5mm. ③、選擇相應長度的橫梁,采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上,橫梁安裝應由下向上進行,當安裝一層高度后應進行檢查調整,及時擰緊螺栓. ④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角,嚴禁向下傾斜,若發生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上,以增強橫梁抵抗扭矩的能力. ⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙. （5）、避雷節點安裝： ①、按圖紙要求選用材料,宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片. ②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接,雙面焊接的長度不低于80mm. ③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋,且應與每塊預埋件進行搭接； ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； ⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接. ⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接,其搭接長度為雙面焊80mm. ⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位,均采用不銹鋼避雷片連接. ⑧、在避雷片安裝時,需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈,以確保避雷片的全面接觸,達到導電效果.接觸面應平整,采用四顆M5*20mm自攻釘固定. （6）、層間防火安裝： ①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離,進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置,依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； ③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上,射釘的間距應以300mm為宜； ④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；, ⑤、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后,平鋪在鍍鋅鐵皮上面； ⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間,采用防火密封膠進行封堵. 注意：防火層安裝應平整,拼接處不留縫隙. （7）、安裝玻璃板塊： ①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求； ②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內； ③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置,隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； ④、采用臨時壓板將玻璃壓住,防止傾斜墜落,調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系,其四邊應均勻）； ⑤、調整完成后,將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等,邊角接縫嚴密）； ⑥、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗,并應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝,每個樓層由上至下進行安裝； （8）、扣蓋安裝： ①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號； ②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內；

幕墻是建筑物的外圍護墻，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質墻。 1、幕墻的種類和構造幕墻按材料可分為玻璃幕墻、鋁合金幕墻、鋼板幕墻等，按有無框架可分為有框架幕墻和無框架全玻璃幕墻。 2、玻璃幕墻的組成。是由骨架、玻璃和附件三部分組成的。 （1）骨架。由縱向立柱和橫檔組成，它是用來支撐玻璃、固定玻璃，并通過連接件與墻體結構相連。它將玻璃的自重和風荷載及其他荷載傳給主體結構，使玻璃與墻體結構連成一整體。 （2）玻璃。玻璃是幕墻的面料，它既是建筑圍護構件，又是建筑裝飾面，局部還兼起玻璃窗的作用。 （3）附件（連接與安裝配件）：玻璃墻的主要附件有膨脹螺栓，鋁拉釘、射釘、密封條材料及連接件。 （1）放線。確定墻體軸線，測量誤差，做為骨架正確位置的依據。（2）骨架安裝。骨架安裝順序為：先安裝豎向的骨架（立柱），后安裝橫向骨架（橫檔）。 豎向骨架與墻體固定方法一般有兩種，一種是在澆注主體結構時，做好預埋件，連接件與預埋件焊牢后，再固定骨架。另一種方法是在主體結構上鉆孔，用膨脹螺栓把連接件固定于墻體，骨架再與連接件連接。前者加固牢靠，但預埋件位置往往與安裝有誤差。后者安裝位置準確，但打孔費工，牢固性不如預埋性。 骨架安裝應橫平、豎直、為安裝玻璃創造條件。 骨架安裝應做好防腐處理，輕鋼骨架應涂防銹防腐漆。鋁合金骨架要注意保護其氧化膜，尤其是與混凝土接觸處應在氧化膜外加防腐處理，防止堿性混凝土對鋁的腐蝕。（3）、玻璃安裝。玻璃安裝與骨架結構有直接關系。一般有以下幾種方法。 ①玻璃安到鋁合金框內，把鋁合金框與幕墻骨架連接。這種方法適用大框架輕鋼骨架。 ②固定好鋁合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封條，如同安裝門窗玻璃一樣。 ③在不露骨架結構體系中，骨架上下不用封閉框，直接用高強度粘結材料把玻璃粘貼在骨架上，形成無框玻璃幕墻（或稱作隱框玻璃幕墻）

隱框玻璃幕墻安裝施工工藝流程： 放線→支座安裝→立柱安裝-→橫梁安裝→防雷連接-→防火層安裝→掛板安裝-→壓頂安裝-→收邊安裝→打膠-→清洗-→整理。 二、工序施工方法及要點 A、安裝前的準備：在施工前應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好；施工前準備的內容范圍：工地概況、技術資料準備、施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施工計劃準備、主梁放線、安裝與驗收。 B、定位放線：在施工現場找到測量時找到的定位線，對照圖紙將轉角位、軸線位、變截面位一一對照，以保證放線時準確無誤。找到關鍵層中已抄好平的關鍵點，并尋找一個輔助層打水平，以兩點確定一根定位線。找出所有的定位點后，對定位點進行調整固定，并復核水平度，誤差要小于1mm。進行水平分割，確定分割起點的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關系，每次分割后都要進行復查。用經緯儀復測垂直線。誤差不得超過±2mm。 C、預埋件安裝：埋件，是幕墻的根，埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性與使用壽命。 D、主梁安裝：檢查主梁型號、規格：安裝前要熟悉圖紙，準確了解各部位使用何種主梁，且檢查截面是否與設計相符，長度是否正確；對號就位，把要安裝的主梁按編號運送到指定位置，同時注意表面的保護；根據基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁； 中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝； 主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留20mm伸縮縫，吊線對位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝； 主梁安裝后，對照定位線，對三維方向進行粗調，保持誤差在±1mm以內。每層主梁定位安裝好，經驗收合格后，須立即點焊，以免安裝上一層主梁時使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內，同層相臨主梁標高誤差控制在3mm，同層最大標高誤差控制在3mm，相臨主梁距離偏差控制在1mm，可進行滿焊，注意焊接質量，并在焊接后刷兩道防銹漆。 E、橫梁安裝：橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在工廠加工完畢。認清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；橫梁安裝時先將兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴密，首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝；同一層的橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差小于3mm；檢查橫梁就位是否有錯，橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側面是否與主梁外側面平。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。 F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 G、打膠：板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、貼平，清潔后半小時內盡快注膠，注膠完畢后注意養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 H、清洗：幕墻工程安裝完后，應制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號、規格，吊籃機具的數量、日期、時間等；清潔劑應復合要求，不得產生污染和腐蝕；清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。

半隱框玻璃幕墻施工工藝： 1. 后補埋件幾種施工方法 ①普通膨脹螺栓固定 ②化學錨栓固定 ③穿透螺栓(雙頭螺柱)固定 ④包箍鋼板焊接(通常用于柱或梁) ⑤后補做土建結構同時埋設預埋式埋件。 ⑥以上幾種形式的復合形式。 2. 埋件在設計與施工時的注意事項 設計時: ①預埋式埋件錨筋與埋板的尺寸和位置在設計時應嚴格依據《玻璃幕墻工程規范》(JGJ102-96)及《混凝土結構設計規范》(GBJ10-89)進行設計。 ②注意錨筋的長度不要超過結構尺寸(如梁厚度)，避免錨筋露出結構外。 ③彎形和彎勾形的錨筋在設計時應考慮錨筋間的干涉及錨筋在安裝時與結構配筋之間的干涉問題。 ④埋板的大小在設計時應考慮幕墻的結構形式的需要。后補式埋件在設計時應考慮長條形錨拴孔的大小和方向與錨栓相配。 施工時: 錨栓應嚴格按照安裝規定進行時施工，詳情請參照所用產品的使用說明。

你好： 1、彈線找規矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行處理，必須采用經緯儀較核。 2、門窗框的固定及邊縫處理：有鋼副框的，門窗框與副框之間采用自攻螺絲連接，副框與墻體間用水泥砂漿收口找平?？虬惭b完成后，用密封膠填縫嚴密、平順、平直。 希望可以幫到你，謝謝

單元式玻璃幕墻施工工藝，工藝步驟， 施工準備→測量放線→預埋件埋設→連接件（牛腿）安裝→單元板安裝→十字縫硅膠施工→防火系統安裝→檢查驗收 、單元板塊安裝 。 施工順序：總體從下向上安裝。先從建筑物2個相對角開始安裝，待4個角部的單元板塊安裝完畢后，并安裝上一樓層角部單元板塊后，再開始進行大面積的單元板塊幕墻安裝。

你好，隱框玻璃幕墻施工藝流程如下： 施工準備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收。 二、施工工藝及施工要點： A、施工準備：材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 B、測量放線：根據土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據，對巳完工的土建結構進行測量。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。 C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 E、橫梁制作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。 G、結構玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。 H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 I 、保護和清洗：保護和清洗 J 、竣工驗收：竣工驗收。

主要工藝如下： （1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。 （2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm，左右偏差應小于2mm。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線，且應保持水平，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，并應進行滿焊。 （3）、安裝豎向鋁立柱： ①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。 ③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，并不小于20mm，插芯長度不小于420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm。 ⑥、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。 ⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。 （4）、安裝鋁橫梁： ①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。 ②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊），橫梁與立柱平面應一致，其表面誤差不大于0.5mm。 ③、選擇相應長度的橫梁，采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應由下向上進行，當安裝一層高度后應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。 ④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。

1、基本作業條件 1.1應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按施工組織設計的順序進行施工. 1.2幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工. 對于高層建筑的幕墻,如因工期需要,應在保證質量與安全的前提下,可按施工組織設計沿高分段施工.在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時,結構施工層下方及幕墻施工的上方,必須采取可靠的防護措施. 1.3幕墻施工時,原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留,并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm).如采用吊籃安裝幕墻時,吊籃必須安全可靠 1.4幕墻施工時,應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備. 1.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時,應將該項工程安排在幕墻施工之前施工,或應對幕墻采取可靠的保護措施. 1.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工.當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝,不應在雨天進行密封膠施工. 1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差,并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量.當結構邊線尺寸偏差過大時,應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時,應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式. 2、幕墻安裝 2.1隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝 幕墻安裝施工順序： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗 （1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記,及預埋件的十字中心線,確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準. （2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記,將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上,轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm,左右偏差應小于2mm.L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線,且應保持水平,不能因預埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應進行滿焊. （3）、安裝豎向鋁立柱： ①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作,是從結構的底部由下至上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上,角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離,螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片. ③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔,根據分格尺寸、測量放線的標記,橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接,插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接,兩個立柱豎向接縫應符合設計要求,并不小于20mm,插芯長度不小于420mm. ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm. ⑥、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓. ⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄. （4）、安裝鋁橫梁： ①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置. ②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置.注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊）,橫梁與立柱平面應一致,其表面誤差不大于0.5mm. ③、選擇相應長度的橫梁,采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上,橫梁安裝應由下向上進行,當安裝一層高度后應進行檢查調整,及時擰緊螺栓. ④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角,嚴禁向下傾斜,若發生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上,以增強橫梁抵抗扭矩的能力. ⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙. （5）、避雷節點安裝： ①、按圖紙要求選用材料,宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片. ②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接,雙面焊接的長度不低于80mm. ③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋,且應與每塊預埋件進行搭接； ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； ⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接. ⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接,其搭接長度為雙面焊80mm. ⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位,均采用不銹鋼避雷片連接. ⑧、在避雷片安裝時,需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈,以確保避雷片的全面接觸,達到導電效果.接觸面應平整,采用四顆M5*20mm自攻釘固定. （6）、層間防火安裝： ①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離,進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置,依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； ③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上,射釘的間距應以300mm為宜； ④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；, ⑤、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后,平鋪在鍍鋅鐵皮上面； ⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間,采用防火密封膠進行封堵. 注意：防火層安裝應平整,拼接處不留縫隙. （7）、安裝玻璃板塊： ①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求； ②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內； ③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置,隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； ④、采用臨時壓板將玻璃壓住,防止傾斜墜落,調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系,其四邊應均勻）； ⑤、調整完成后,將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等,邊角接縫嚴密）； ⑥、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗,并應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝,每個樓層由上至下進行安裝； （8）、扣蓋安裝： ①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號； ②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內； 2.2無骨架玻璃安裝工藝 由于玻璃長、大、體重,施工時一般采用機械化施工方法,即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位,操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定.每塊玻璃之間用硅膠嵌縫. 3、幕墻安裝質量要求及驗收 3.1安裝質量要求 （1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直,標高正確,表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕),也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等). （2）幕墻全部外露金屬件(壓板),從任何角度看均應外表平整,不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出. （3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固,與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm,并用鍍鋅鋼板塞實.牛腿鐵件與幕墻的連接,必須墊好防震膠墊.施工現場焊接的鋼件焊縫,應在現場涂二道防銹漆. （4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,必須涂刷瀝青漆,厚度大于100um. （5）玻璃安裝時,其邊緣與尤骨必須保持間隙,使上、下、左、右各邊空隙均有保證.同時,要防止污染玻璃,特別是鍍膜一側應尤加注意,以防止鍍膜剝落形成花臉.安裝好的玻璃表面應乎整,不得出現翹曲等現象. （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面,兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實.使用封縫膠密封時,應擠封飽滿、均勻一致,外觀應平整光滑. （7）層間防火、保溫礦棉材料,要填塞嚴實,不得遺漏. 3.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責,其里側要設置彈性軟質材料,防止碰壞幕墻和玻璃.收工時,應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好. （2）已安裝好的幕墻,應設專人看管,其上部應架設擋板遮蓋,防止上層施工時,料具墜落損壞幕墻.上層進行電氣焊作業時,應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻.靠近幕墻附近施工時,亦應采取遮擋措施,防止污染鋁合金材料和破損玻璃. （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻. 3.3工程驗收 （1）幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行,驗收前應將其表面擦洗干凈. （2）幕墻工程驗收時應提交下列資料： ①、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件； ②、材料、構件出廠質量證書,型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告； ③、隱蔽工程驗收文件； ④、施工安裝自檢記錄. （3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗.以一幅幕墻為檢驗單元,每幅幕墻均應檢驗. （4）幕墻工程觀感檢驗,應按下列八點要求進行： ①、明框幕墻框料應豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平,縫寬應均勻,并符合設計要求； ②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象； ③、玻璃的安裝方向應正確； ④、金屬材料的色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有脫膜現象. ⑤、鋁合金裝飾壓板,表面應平整,不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ⑥、幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規范. ⑦、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀. ⑧、幕墻不得滲漏. 希望可以幫到您。謝謝

你好，（1）放線.確定墻體軸線,測量誤差,做為骨架正確位置的依據.（2）骨架安裝.骨架安裝順序為：先安裝豎向的骨架（立柱）,后安裝橫向骨架（橫檔，豎向骨架與墻體固定方法一般有兩種，一種是在澆注主體結構時，做好預埋件，連接件與預埋件焊牢后，再固定骨架（3）、玻璃安裝，玻璃安裝與骨架結構有直接關系，一般有以下幾種方法. ①玻璃安到鋁合金框內,把鋁合金框與幕墻骨架連接，這種方法適用大框架輕鋼骨架。②固定好鋁合金骨架,再把玻璃直接安到骨架上，并加密封條，如同安裝門窗玻璃一樣。

1.1?測量目標? 幕墻的測量目標就是依據主體結構測量的基準點，測放出幕墻用于安裝的點位，幕墻的測量由控制的點位分為內控法和外控法。? 內控法就是主體結構的控制網布置在主體結構內部并在每層樓的樓板上預留測量口。? 外控法就是在主體結構的外圍布置控制網，一般的控制網的基準都布置在一層，同時利用兩臺經緯儀與全站儀進行交點定位或距離測量，定出待測量的坐標。 ?1.2?測量設備? 本工程擬投入的儀器有50mm米尺，自動安平水準儀，激光經緯儀，全站儀，激光鉛垂儀，以上的測量儀器須經過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效檢定使用期內。50米的米尺須經過法定單位檢定，并附有在額定拉力（20kg）下的誤差值。? 1.3?測量原理? 測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用常規的的測量步驟外，還要使用精確先進的測量新設備新技術如激光經緯儀、水平儀、全站儀、鉛垂儀、電子計算機等儀器設備相結合的方式進行測量放線。? 測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交控制網點等測量成果以及國家控制點數據。? 建立控制網并在在一層平面設定平面坐標系統。?1.4?平面控制網的測設? 首先，對總包提供的所有控制點和有關起算數據用經緯儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網的基準點和起算數據。? 施工坐標與城市坐標的換算關系：?Xi=(xi-x0)cosá0+(yi-y0)siná0?Yi=-(xi-x0)?siná0+(yi-y0)?cosá0?其中，Xi?、Yi為施工坐標系坐標；?xi?、yi為城市坐標系坐標。? 全站儀按一級導線技術要求，對控制點進行閉合導線測量，建立平面控制網。

明框玻璃幕墻施工工藝是 （一）技術準備 1. 技術資料收集 現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。 2 .設計和施工方案確定 設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。 （二）材料及機具準備 1 .主要材料質量檢查 （1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。 （2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 2 .主要施工機具檢查 （1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。 （2）各種電動和手動工具的性能檢查。 （3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20mm。 3 .搭腳手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。 （1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。 （2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。 （3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。 希望我的回答能幫助到你。

全隱框玻璃幕墻施工工藝：一、工藝流程 施工準備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收 二、施工工藝及施工要點： A、施工準備：材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。 B、測量放線：根據土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據，對巳完工的土建結構進行測量。根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配件制作安裝→打膠→清潔檢查→竣工驗收

工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 → 安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條 2、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般方式： 在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼 連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

玻璃幕墻施工 一、安裝施工前準備 施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。 （一）了解工程概況。 （二）技術資料準備； （三）施工用機具準備 （四）材料準備 （五）臨時設施 二、幕墻立柱的測量放線 立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。 （一）放線用主要工具： 鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。 （二）工藝流程： 水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。 （三）放線操作方法： 1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。 2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。 4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。 5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。 6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求： (1) 定位點誤差必須在允許范圍內。 (2) 固定點所用材料應采用塑性較小的材料。 (3) 固定必須牢固、穩定。 7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。 8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。 9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作： (1) 查看圖紙分格； (2) 明確分格線與定位軸線的關系； (3) 準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校； (4) 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。 10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種： (1) 按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 (2) 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意： (1) 固定好吊線支座； (2) 每根線都在分割點上； (3) 分割點必須準確無誤； (4) 吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋??； (5) 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； (6) 在風力>4級時不宜吊垂線； (7) 吊 線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響； (8) 高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。 12、檢查垂直度有： (1) 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。 (2) 水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。 (3) 自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。 13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。 14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。 (四) 操作注意事項： 1、熟悉圖紙弄清設計意圖。 2、熟練各種操作的過程、順序。 3、對全過程進行質量控制。 4、轉角位置的開線一定要準確無誤。 5、誤差控制在放線階段

隱框玻璃幕墻施工 一、安裝施工前準備 施工前準備屬于工程前期工作，準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。 （一）了解工程概況。 （二）技術資料準備； （三）施工用機具準備 （四）材料準備 （五）臨時設施 二、幕墻立柱的測量放線 立柱定位放線依據幕墻施工圖紙確定，誤差處理方案確定后進行。立柱定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，其誤差大小直接影響后期各工序的安裝質量，立柱定位放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮玻璃的規格、封口的方向，立柱的安裝方向等問題。 （一）放線用主要工具： 鐵線電焊條及固定支點用的角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。 （二）工藝流程： 水平分割→復查水平分割的誤差→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→重點清查轉角，變面位置的放線情況。 （三）放線操作方法： 1、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置的尺寸、轉角、收口的處理方式。 2、在現場找準開線的位置，并對周圍環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高截面位的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 3、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并加固此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。 4、根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多。 5、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。 6、找出所有的定位點，對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求： (1) 定位點誤差必須在允許范圍內。 (2) 固定點所用材料應采用塑性較小的材料。 (3) 固定必須牢固、穩定。 7、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。 8、在水平線拉好后，防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時要在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。 9、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作： (1) 查看圖紙分格； (2) 明確分格線與定位軸線的關系； (3) 準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校； (4) 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一個定位。每次分割后者要進行復檢。 10、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種： (1) 按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 (2) 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 11、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊線時應注意： (1) 固定好吊線支座； (2) 每根線都在分割點上； (3) 分割點必須準確無誤； (4) 吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋住； (5) 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合； (6) 在風力>4級時不宜吊垂線； (7) 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力的影響； (8) 高層采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。 12、檢查垂直度有： (1) 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法。 (2) 水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否準確。 (3) 自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢，具體做法參照1）和2）兩條，得出誤差數據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。 13、固定垂直線，為了防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定：固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。 14、至上道操作為止，放線部分的工作基本完全，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。 (四) 操作注意事項： 1、熟悉圖紙弄清設計意圖。 2、熟練各種操作的過程、順序。 3、對全過程進行質量控制。 4、轉角位置的開線一定要準確無誤。 5、誤差控制在放線階段