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中厚板工藝流程
中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。中厚板熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。
中厚板的生產流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的加熱制度，可節省燃料消耗。軋制工藝分三個階段:①成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。②展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規格所要求的寬度，板坯轉90°、沿板寬方向軋制。③精軋，展寬軋制后再轉90°，轉回原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經過熱矯直，對不平直的冷鋼板進行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150℃以下，冷卻要均勻，冷卻速度應適宜;自從采用滾切式剪機剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問題;調整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。根據鋼板質量要求，用超聲波進行不同深度的探傷，對焊管用板的四個板邊要全面進行探傷。熱處理時除了保證板的機械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進行，打印標記工序已實現機械化，并可由計算機控制操作。
1、原料 選擇原料是中厚板生產中的重要環節之一。原料的選擇是否合理，將影響軋機的生產率、成材率、鋼板質量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加熱、軋制，否則會因原料缺陷在軋制過程中擴展造成廢品。
連鑄坯常見缺陷有：表面裂紋、內部裂紋、皮下氣孔和夾雜、非夾雜、中心偏析、中心疏松、重皮、劃傷、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比較輕微的在加熱過程中被氧化掉不會影響鋼板質量外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板質量而造成廢品。表面質量清理不僅能改善鋼板表面質量，而且能減少廢品，節約金屬和降成本。中厚板分廠采用火焰清理方法，按Q/WG(LG)202標準，對板坯進行認真檢查和缺陷清理。
2、加熱
(1)在熱軋中厚板前，必須將板坯加熱到一定溫度，使其具有一定的可塑性后再進行軋制。
(2)加熱的目的：鋼的加熱目的：提高鋼的塑性。降低變形抗力，以便于軋制。影響金屬塑性的因素有如下兩種：(1)塑性受鋼的內在因素影響、化學成分、組織結構、非金屬夾雜物；(2)塑性受軋鋼時的外部條件影響：變形溫度；變形速度；應力狀態及加熱介子。
(3)加熱時，分預熱、加熱、均熱三個階段。預熱段主要是減小鋼坯的熱應力和利用爐氣溫度來預熱鋼坯；加熱段是加熱鋼坯的主要地方，即快速將鋼坯加熱到工藝要求的溫度，加熱段溫度的高低對產量和質量有極大的影響；均熱段有二個目的，一是使鋼坯獲得較小斷面溫差，二是有利于提高爐子單位生產率。
(4)加熱工藝：加熱工藝包括加熱溫度(加熱溫度、均熱溫度)、加熱速度、加熱時間、爐溫制度及爐內氣氛。
3、軋制
中厚板軋制過程分四個階段：
(1)除鱗階段：除盡軋件表面上的氧化鐵皮，以保證獲得優良的鋼板表面質量。
(2)寬展階段：根據坯料的尺寸和對性能的要求，確定軋制方式，解決坯料與成品在寬度上的差異，確保鋼板在寬度上達到規定的要求。
(3)軋長階段：給予軋件大的壓下量，使軋件迅速軋長，為下階段軋制創造條件。
(4)精確度控制階段：根據產品要求，對鋼板進行厚度精度控制，板形控制，性能控制。
第1 、2階段為立輥軋機和二輥軋機上完成，第3、4階段為四輥軋機上完成。
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