中厚板軋制過程大致可分為除磷，初軋和精軋三個階段。
　　一、除磷：完成加熱的原料需清除其表面的氧化鐵皮。目前，采用高壓水除磷箱及在軋機(jī)前后設(shè)置高壓水噴嘴的除磷方法都具有投資少、效果好的特點，他們可以滿足除磷的要求而被廣泛采用。此外，還有投以竹枝，杏條，食鹽等爆破除磷的人工方法以及采用一臺大立輥軋機(jī)軋邊并加高壓水除磷的方法。高壓水除磷箱對普通碳鋼的噴水壓力為12Mpa，對合金鋼則需要17Mpa以上，甚至高達(dá)20Mpa
　　二、粗軋：粗軋的任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需的寬度，并進(jìn)行大壓下延伸，使其盡快的軋制至鋼板精軋前的厚度。為此，粗軋階段有如下幾種軋制方法
　　1.全縱軋法：所謂的縱軋是鋼板的延伸方向與原料(坯，錠)縱軸方向相一致的軋制方法而全縱軋法則是中厚板軋制過程中的所有道次全采用縱軋的軋制方法。這種操作方法的軋機(jī)產(chǎn)量較高，但由于軋件始終沿一個方向延伸，軋件所存在的偏析、夾雜等呈條狀分布，造成鋼板組織和性能的各項異性使橫向性能(如沖擊韌性)降低。
　　2.全橫軋法：所謂的橫軋法是鋼板延伸方向與原料的縱軸方向相垂直的軋制操作方法。而全橫軋法即是中厚板軋制過程中的所有道次全采用橫扎的方法，當(dāng)板坯長度大于或等于鋼板的寬度時可以采用此法。對初軋板坯而言，全橫軋法可以減少鋼板組織和性能的各項異性
　　3.角軋法：所謂的角軋是使板坯縱軸與軋輥軸線成一定的角度送入軋輥進(jìn)行軋制的方法，采用角軋法軋制，在板坯寬度延伸到干板所需寬度時，撥正軋件，使其軸線與軋輥的軸線平行，沿軋件長度方向軋制到底。角軋的有點是可以改善咬入條件、減低壓下量和咬入時的的沖擊；其缺點是需要撥鋼操作，延長軋制間隙時間，使產(chǎn)量降低且軋鋼操作難以控制鋼板呈矩形，使切損增大，成材率有所降低，目前采用機(jī)械撥鋼，難以實現(xiàn)自動控制，因此，在三輥勞特式軋機(jī)上，當(dāng)板坯較窄時采用角軋寬展。在角軋時，送入叫a一般控制在所需寬件15°~45°的范圍內(nèi)。先第一對角線軋制1~2道次后，再將軋件撥至第二對角線的送入角進(jìn)行軋制，使軋件延伸至鋼板所需寬度并使其呈矩形。
　　4.綜合軋制法：綜合軋制法即將橫扎、縱軋及角軋組合進(jìn)行的軋制方法，以滿足對不同產(chǎn)品的尺寸要求。在綜合軋制法的應(yīng)用中，以橫-縱軋法、角軋-縱軋法居多。橫軋-縱軋法是先將板坯轉(zhuǎn)90°進(jìn)行橫軋，將板坯寬度延伸至鋼板所需要的寬度接著將板坯再轉(zhuǎn)90°，進(jìn)行縱軋。這種操作的方法是中厚板軋制最常用的方法，其優(yōu)點是：板寬與鋼板寬度配合靈活，使原料尺寸的適應(yīng)性高。且可提高鋼板橫向能，減少鋼板的各向異性，因而它更適合于連鑄坯為原料的鋼板生產(chǎn)：卻但是軋機(jī)產(chǎn)量有所降低。角軋-縱軋法經(jīng)第一，第二對角線角軋若干道次。使軋件寬度達(dá)到所需寬度并使其呈矩形后在進(jìn)行縱軋。
　　三、精軋
　　中厚板的精軋和粗軋階段并無明顯的界限。通常雙機(jī)架式軋機(jī)的第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。粗軋的主要任務(wù)是整形、寬展和大延伸，精軋則是延伸和質(zhì)量控制，包括厚度、板型、性能及表面質(zhì)量的控制，為提供合格的產(chǎn)品作保證。