無論是厚片吸塑還是其它的產品都會有一個相應的工藝流程的,是需要按照這個流程進行相應的工作,那么下面小編就為你簡述一下厚片吸塑的工藝流程吧。
1、客戶發出詢問:客戶可以通過多種途徑進行咨詢、問價。在這個過程中客戶需提出對產品的要求的規格等。
2、廠家報價:廠家會根據客戶對產品的要求等各種因素進行報價,報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。
3、電腦設計:客戶對價格認可之后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖。
4、吸塑打樣:當客戶認可之后,就可以根據客戶的需求以及吸塑產品的復雜程度決定采用相應的方法進行開發生產。
5、制作生產模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用適合的生產模具。
6、吸塑成型生產:在這一過程中,它采用的是全自動高速吸塑成型機生產。
7、沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。
厚片吸塑件是:
按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑.
按用途分:機器外殼吸塑,展示架吸塑,廣告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,運動器材外殼吸塑,美容器材外殼吸塑,醫療器材外殼吸塑,高爾夫球車殼吸塑,玩具車殼吸塑,船形外殼吸塑,寵物托盤吸塑,周轉托盤吸塑,游戲機外殼吸塑,吸塑門板,冰箱內膽吸塑,燈箱吸塑等等
按稱呼分:厚吸塑,厚片吸塑,特種吸塑,特種厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,
現在吸塑件的后期加工基本是機械化制作,一些新設備的應用在提高生產效率同時,大大減輕了工人的勞動強度。厚片吸塑材料基本成型后,還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序,這幾道工序的話還是用專門的設備的好!巴吉的五軸加工中心就蠻不錯的!它可以加工出完美的效果,采用的是獨特的加工技術,而且在國際上處于領先水平。
厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚板吸塑的材料主要有:各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。
厚板吸塑的生產工藝:
1、制作模具以及加工:不同的客戶對于產品的要求都是有相應的規格的,因而在生產之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情況下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生產用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。當模具制作好了,就應先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況進行相應地處理。
2、當模具完全干燥之后,就應將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,再將模具載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,在進行固定好,進行處理。
3、經軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中,并開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,那么模具就成型了。
4、整理:將生產出來的產品進行修邊整體成為產品,在經過包裝就可以進行銷售了。