1,刀具壽命表(以加工工件數(shù)量為依據(jù)),一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導生產(chǎn),此方法適合加工工件昂貴的航空航天,汽輪機,汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機等生產(chǎn)企業(yè)。
2,看加工,如果加工過程中,冒斷續(xù)的無規(guī)則火星,說明刀具已經(jīng)磨損,可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。
3,看鐵屑顏色,鐵屑顏色改變,說明加工溫度已經(jīng)改變,可能是刀具磨損。
4,看鐵屑形狀,鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀,鐵屑不正常卷曲,鐵屑變得更細碎,這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。
5,看工件表面,出現(xiàn)光亮痕跡,但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,這其實也是刀具已經(jīng)磨損。
6,聽聲音,加工震動加劇,刀具不快時候會產(chǎn)生異響。要時刻留意避免“扎刀”,造成工件報廢。
7,觀察機床負載,如有明顯增量變化,說明刀具已經(jīng)磨損,但并不能作為唯一換刀依據(jù)。
在金屬切削加工中,刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的能量和摩擦,轉(zhuǎn)化為熱量,而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化取決于幾個要素——尤其是切削速度),其余大約20%的熱量則傳入刀具之中,熱量和溫度是刀具磨損的根本。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動,不能繼續(xù)正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。我國如果想成為真正的制造業(yè)強國,提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強產(chǎn)品質(zhì)量檢測是必須途徑。值得欣慰的是如今在我國,產(chǎn)品的質(zhì)量檢測已經(jīng)越來越受到各大企業(yè)、工廠的重視。一些有長遠發(fā)展目標的企業(yè)、工廠,開始借助檢測儀器輔助刀具等檢測。現(xiàn)如今,在我國刀具磨損檢測儀器中,應(yīng)用最為廣泛是就是便攜式數(shù)碼顯微鏡,這種顯微鏡與傳統(tǒng)的大型臺式顯微鏡相比,最大的優(yōu)勢是就是小巧便攜,可隨時隨地的對產(chǎn)品進行檢測,因而許多的生產(chǎn)線和質(zhì)檢部門人員,都已經(jīng)配備了相對應(yīng)的便攜式數(shù)碼顯微鏡。
刀具磨損標準:
切削工具指的是機械制造中用于切削加工的道具,甚至刀具和磨具也屬于切削工具。大部分的切削工具都是附帶在機械上使用的,因為常用于切削金屬,所以刀具一般理解為金屬切削工具,切削木材的刀具則叫做木工刀具。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。
1.通常當材料硬度高時,耐磨性也高;
2.抗彎強度高時,沖擊韌性也高。
3.但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。
高速鋼因為具有很強的抗彎度和沖擊韌性,以及非常出色的可加工性,直到現(xiàn)在一直都是應(yīng)用最為廣泛的刀具材料,稍弱一點的就是硬質(zhì)合金。
與此同時,刀具有外表有一層“小嘍啰”,也就是硬質(zhì)涂層,它的職責是阻礙化學擴散和熱傳導,這會在刀具使用時減少對刀具本身的磨損,增加刀具的使用壽命。