施工方法:
1、基面處理――清除油漬、污漬及松散物。有坑洞或凹槽處以砂漿或?qū)S媚佔(zhàn)酉刃泄瓮空剑呋蛲钩鳇c(diǎn)應(yīng)予以敲除或磨平,以節(jié)省用料,并提高施工質(zhì)量。
2、底油處理――將泥寶?底油BP-100加水以1∶3稀釋后,均勻涂刷在基面上。稀釋后底油涂布用量每平方米約為250g(地面粗糙,吸水過強(qiáng)時需加強(qiáng)底油處理)。
3、漿料拌和――先秤量6.5公斤的水置于拌和桶內(nèi),用慢速攪拌機(jī)邊攪拌邊加入一包泥寶?自流平水泥,直到均勻不見顆粒,成為流動性極佳之漿體,方可使用。如一次性拌和二包,則需加13公斤的水,先緩慢倒入第一包自流平水泥,拌和均勻后,再加入第二包,直到均勻不見顆粒,方可澆注。
4、澆注――待底油半干后即可澆注漿料,以帶齒推刀或刮板協(xié)助展開,并控制薄層厚度,再以放氣滾筒消除氣泡即成高平整地坪。
你好:
1: 基層處理:先將灰塵清掃,然后用清水將基層沖洗干凈 ;
2: 找標(biāo)高:彈面層水平線,量測出地面面層的水平線 ;
3: 抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,相隔一定距離(1.5)米抹灰餅;
4:刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷一層水泥漿,水與水泥的比例為4比1;
5 :攪拌砂漿:水泥與砂的比比例宜為1∶3(水泥∶砂),控制加水量,攪拌均勻;
6:用鋁合金刮平,稍微干一點(diǎn)后用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
7:如果不貼地面磚的要用鐵抹子壓光,這樣比較牢固、美觀
8:第二天澆水護(hù)養(yǎng),最好澆水護(hù)養(yǎng)2--3天。
希望可以幫到你。
(一) 基層處理:
1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20,凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物清除干凈,必須保持表面堅(jiān)硬,平整潔凈。
2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。
3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工,硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。
(二) 界面處理:
1、如為光滑基層,建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑,使用時按EC-1:水:水泥:細(xì)砂=1:1:1:1的比例攪拌均勻,涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2~0.3kg/m2。
2、表面不粘手時,即可進(jìn)行自流平施工。
(三) 攪拌
1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器(200~500轉(zhuǎn)/分),在桶中進(jìn)行攪拌,每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時,可用高速攪拌機(jī)攪拌,用砂漿泵送的方法施工。
2、將適量的清水倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包(最好在1分鐘內(nèi)加完),攪拌4~5分鐘,靜止約1分鐘后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。
3、寒冷的情況下,宜用溫水(不超過40℃)攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。
(四) 澆注與整平:
1、將攪拌好的倒出,均勻的鋪開,用專用齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30 mm,參考用量1.6kg/m2/mm。
2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以消除傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。
3、用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產(chǎn)生的氣泡。
4、拌和好的應(yīng)在35分鐘內(nèi)用完。
(五) 養(yǎng)護(hù):
常溫條件下可不養(yǎng)護(hù),高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1~3天。重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。
希望能夠幫到你