規格有1.5*2.0M,2.0*2.3M,實際要小于這個規格,床單加工成本,主要是布料的價格。布匹主要出自山東,浙江一帶。
布料的生產--布料最初是由石油產品轉化為化學米粒,然后再進行制造,具體步驟分為:
1.抽紗:由化學米粒通過工序抽出紗,并決定例紗的粗細度,工廠一般直接買來紗餅(這道工序不在工廠完成).
2.整經:把分散的紗餅集中到盤頭上,盤頭數關系到紗的紋路。
3.并紗:把兩個或者兩個以上的盤頭的紗合并到一個盤頭上如600D紗可 由兩條300D紗合并而成。
4.漿紗:并紗后上漿水,使紗更堅固。
5.分經:通過機器使經紗呈上下間隔錯開,以便緯紗穿過。
6.織布:有針織、平織兩種,主要體現在紋路的不同
織布機器有: 1.噴水織布機通常用于600D 織的布比較平整,均勻
2.噴氣織布機:適用于天然纖維如棉布、帆布。
3劍軌織布
7染色:有幾種方法:
1.噴染:布料不動。通過移動染料噴在布料上,這種方法主要用于BEAM染機,成本高
2.平染:一般用于尼龍。染料不動。通過移動布料來染色這種方法主用于JIGGER染機,比較便宜,數量大
3..皺染:一般用于滌綸,通過同時移動布料、染料來染色。這種方法主要用于RAPD高溫染機。
注:噴染效果最好特別注意色牢度,通過日光,汗漬,水洗,摩擦來檢驗,同時不要含偶氮
注:染色有些出現色差問題主要有:1缸差:同一批布料,不同缸染出的布料有色差(國產的布料經常有此問題).
2.批差:由于批次不同造成色差.
3. 同一捆布料有色差:一般機器問題,如國產600D/PE.
8. 整形:(染色可能造成布料皺折,縮水)通過整形使整形使皺折的布料平整,并防止布料歪斜(特別是格子布)
9. 上漿:給面紗上一層膠,使其更牢固
10. 潑水:為了防止布料滲水(這道工序一般適用于上pu膠底)
11. 壓光,磨毛:壓光是為了把面紗表面上的毛壓平,磨毛則是為使面紗表面起毛
12. 貼合:上不同的底膠有不同的方法
上膠過程一般在壓延機、發泡機、上糊機(PU機上完成),無論是壓PVC還是過PU膠,上糊都是必不可少的工序,處理不好,成品布就會出現脫膠現象。
PE/PVC底膠上膠:
A: 冷壓:生產生膠底再壓,底膠做好后,通過物理,化學(壓力,熱度)作用使底膠合面紗結合再一起。
B: 熱壓:底膠邊溶化邊壓,一般靠熱度來壓
PU/AC/優麗膠底膠上膠:
刮膠。通過固定一個滾軸,移動布料,雜滾輪上膠并轉動于布料接觸,從而給布料上底膠(一般有透明膠, 白膠,銀膠,金膠,色膠).
注:熱壓這道工序與刮膠相似,只是滾軸與布料的間隔不一。其中步驟從抽紗 織布是布料,織布過程,染色 壓光,磨毛是染整過程,最后是貼合。這是三個基本過程.
首先,由于老粗布的特性,正宗老粗布都是百分之百的純棉制作,所以燃燒后成粉末狀,而且不會有異味~
手工老粗布制作過程中受到工具的限制,制作成的布匹都會受到幅寬的限制,一般一副布匹的寬度在50--60厘米左右
由于手工老粗布的特殊制作工藝,制作而成的老粗布不需要收邊,邊幅天然而成不會掉線,這是衡量是不是手工粗布的一個非常重要的標志
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手工老粗布在制作過程中,會有少量兩條線出現,這也是判斷是不是手工的重要標志,每個人的手法力道不同所以說每一個老粗布成形后都是獨一無二的。