1、基層處理
2、彈線、做標(biāo)筋 注:鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3、 水泥砂漿面層鋪設(shè) 1)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,拌和要均勻,顏色一致,攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿的稠度,當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)宜為25~35mm;當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時(shí),應(yīng)采用干硬性水泥砂漿,以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。 2)涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。 3)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
4、壓光 1) 鐵抹子壓第一遍:木抹子搓平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。 2)第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。 3)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。 當(dāng)面層需分格時(shí),即做成假縫,應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層,用鋼皮抹子壓光,并采用分格器壓縫。分格縫要求平直,深淺一致。大面積水泥砂漿面層,其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對(duì)齊
1: 基層處理:先將灰塵清掃,然后用清水將基層沖洗干凈 ; 2: 找標(biāo)高:彈面層水平線,量測(cè)出地面面層的水平線 ; 3: 抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,相隔一定距離(1.5)米抹灰餅; 4:刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷一層水泥漿,水與水泥的比例為4比1; 5 :攪拌砂漿:水泥與砂的比比例宜為1∶3(水泥∶砂),控制加水量,攪拌均勻; 6:用鋁合金刮平,稍微干一點(diǎn)后用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。 7:如果不貼地面磚的要用鐵抹子壓光,這樣比較牢固、美觀 8:第二天澆水護(hù)養(yǎng),最好澆水護(hù)養(yǎng)2--3天。
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您好,水泥砂漿樓面施工工藝質(zhì)量控制主要從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面加以控制:
1、首先是人的控制,項(xiàng)目部施工工長、質(zhì)檢員管理必須到位,其次施工班組人員技術(shù)必須熟練,要有一定的責(zé)任心,通過工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量;
2、機(jī)械設(shè)備的控制,主要是要保證混凝土振搗設(shè)備性能良好,如果是現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土,還必須保證攪拌機(jī)性能良好;
3、材料質(zhì)量的控制,商品混凝土要控制進(jìn)場(chǎng)混凝土的塌落度和和易性,檢查進(jìn)場(chǎng)時(shí)有沒有離析現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)攪拌還要控制原材料質(zhì)量及配合比計(jì)量。
4、施工方法的控制,首先必須編制混凝土澆筑施工方案,對(duì)施工班組必須認(rèn)真進(jìn)行交底,同時(shí)要檢查方案措施的落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。
5、環(huán)境控制,主要要控制噪聲,特別是夜間施工,振搗時(shí)不要去觸碰模板、鋼筋等,減少噪聲擾民。 混凝土澆筑完成后還要注意早期養(yǎng)護(hù)工作,以免應(yīng)混凝土表面脫水過快而形成起砂、開裂等質(zhì)量缺陷。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天,防水混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。