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(1)工藝流程：材料的進場檢驗一測線定位一預制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔(磚墻或砌體)一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設一管路固定。
(2)材料的進場檢驗：
①保證進場的KBG管符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，KBG管的管材連接附件及盒(箱)，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應有出廠合格證和檢驗報告。
@KBG管的管材及連接附件，安裝前外觀檢查應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格符合設計要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標志；金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁 表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑。
③ 套接管件(直管接頭，彎管接頭)的長度，不小于管外徑的2．5倍；套管管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。
④彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、死彎等缺陷，管材焊縫處于外側。
⑤扣壓專用工具應配套，搬運靈活，便于操作。
(3)測線定位：
①根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。
②暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設，并減少彎曲．埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土的表面凈距不應小于15mm。
(4)預制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固：
① 預制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器．既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑32mm及以下時，可使用液壓彎管器。
②將爪形螺紋管接頭與盒箱連接．使用專用搬子鎖。
(5)切槽開孔： 磚墻或砌體需切割槽時，應在槽兩邊彈線．用切割機及鏨子剔槽。槽寬比管外徑大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。
(6)箱、盒定向穩(wěn)固： 磚墻或砌體墻的箱、盒，用強度不小于MIO的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標正確。現(xiàn)制混凝土或樓板上的箱、盒應先安裝好卡鐵．將卡鐵點焊在鋼筋上，如為木模板時可用釘子．細鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。
(7)管路敷設：
① 管子切斷采用鋼鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)屑應除十凈
② 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2．5-3．0倍，管的接口應在其管接頭內(nèi)中心即1／2處，采用90。直角彎管接頭時．管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油．使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體 。
③ 管路壓接應采用專用工具進行，水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓，管路垂直敷及時，扣壓點宜在管路左右兩側分別扣壓，當管徑為25ram及以下時，每端扣壓點不少于2處；當管徑為32ram及以下時，每端扣壓點應不少于3處。且扣壓點宜對稱．間距均勻。扣壓點深度不應小于1．0film 扣壓點位置應在連接處中心。
(8)管路固定：
①敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定．固定點的距不應大于lO00mm。
②敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應大于管外徑5mm。固定點間距不應大于lO00mm。 2．2 KBG管明暗敷設及吊頂敷設施工技術
(1)工藝流程 材料的進場檢驗一彎管、支架、吊架預制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設一管路固定。
(2)材料的進場檢驗：(同暗管敷設)
(3)彎管、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時．其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm，扁鋼支架30mmx3mm．角鋼支架25mmx25mmx3mm。埋注支架應有燕尾．埋入深度不應小于80mm。
(4)測定箱盒位置及固定：
①根據(jù)設計圖紙測出箱盒與出線VI等的準確位置。把管路垂直水平走向彈出線來．按照安裝標準規(guī)定的固定間距的尺寸要求計算出支架、吊架的位置。
② 固定點的距離應均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離應符合見表3規(guī)定。 表3 KBG管固定點間的最大距離 m
③ 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上．箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合要求一管一孔，不得開大孔。鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔。
(5)管路敷設(同暗管敷設) (6)管路固定：將管路固定在埋設好的支架上管路固定應牢靠，抱箍螺栓應擰緊。
2．3 施工注意事項 (1)KBG管穿過變形縫，應裝設補償裝置．補償裝置應平整，活動自如，管口平滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。
(2)現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋．土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇到管路損壞時，應及時修復。
(3)箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應按以下要求進行施工，確保電氣接地良好。 ①管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎接頭．用扣壓器在連接處施行點壓，直管連接，兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側，轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側。
②管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒連接．再將導管插入螺紋管接頭的另一端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行點壓。
(4)管路敷設的彎曲半徑應符合要求，一般不小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)時4不應小于管外徑的l0信．彎扁度不應大于管外徑l0％。
(5)KGB管埋人墻體或混凝土內(nèi)時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。 (6)KBG管雖然可不設跨接線，但由于管壁薄，不應作為電氣設接地線。
希望可以幫助到你。
您好，kbg管施工工藝流程 ?? ?? 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗→管道支架安裝。
KBG 管施工方法：
1、 KBG 管明敷設時，宜沿最近的路線敷設，彎曲半徑不應小于管外徑的6 倍，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4 倍。
2、KBG 管彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，管材彎扁程度不應大于 管外徑的10%。
3、 KBG 管敷設兩個接線點之間的距離應符合下列規(guī)定： 對無彎管路時不超過30m； 有一個彎曲(90°-150°)時不超過20m； 有兩個彎曲(90°-150°)時不超過15m； 有三個彎曲(90°-150°)時不超過8m。
4、KBG 管明敷時吊架規(guī)格不應小于下列規(guī)定： 圓鋼：直徑6mm 扁鋼；30mm*3mm 角鋼；25mm*25mm*3mm 埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。
5、KBG 管水平或垂直明敷時，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5‰，全 長偏差不應大于管內(nèi)經(jīng)的1/2。
6、KBG 管明敷時，排列整齊、固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合 下表規(guī)定： 敷設方式 管直徑(mm) 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿墻敷設 固定點間的最大距離(m) 1.0 1.5 2.0 。
7、KBG 管敷設時，其固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離 宜為150-300mm。
8、KBG 管進入落地式配電箱(柜)時排列整齊，管口出配電箱(柜)基礎 面應為50-80mm。
9、KBG 管連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。 管路為水平敷設時扣壓點在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設時扣壓點應在 管路左、右側分別扣壓。
10、當KBG 管徑小于φ 25 以下時，每端壓點不應少于2 點；當管徑大于φ 25 時，每端扣壓點不應少于 3 處，且扣壓點對稱、間距均勻。扣壓點深度應不 小于1.0mm，且扣壓牢固、表面光滑、管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹凸點不應有 毛刺。
11、KBG 管進入盒(箱)時，應一孔一管，并采用螺紋接頭連接，同時應鎖 緊且內(nèi)壁光滑便于穿線。 12、 KBG 管及其金屬附件組成的電線管路時，當管與管、管與盒(箱)連 接符合規(guī)定要求時，連接處可不設置跨接線，但KBG 管及金屬附件等作為外露可 導電部分應與建筑物內(nèi)的等電位聯(lián)結位置聯(lián)結，KBG 管聯(lián)結處嚴禁熔焊連接。
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UPVC管還具有重量輕。運輸方便的優(yōu)點。UPVC管比重為1.4左右（鑄鐵管比重為7.4左右），是鑄鐵管重量的五分之一，采用UPVC管比鑄鐵管可節(jié)約運輸費用1/10-1/5。其搬運，裝卸施工都十分方便。往往供水管道施工環(huán)境
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內(nèi)壁為永久性固體潤滑劑，滑動阻尼小，可將光纜順利地吹送達2000米之遠，不會拉斷；且可多次重復抽取、吹送光纜，內(nèi)壁的自潤滑特性毫無變化； 機械強度高，耐高、低溫性好，耐化學腐蝕性好，壽命長，無需再加
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（1） JDG管的切斷須采用無齒鋸或鋼鋸切斷，端口應光滑，無毛刺。（2） JDG管暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在混凝土平面內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；JDG管明敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6
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這種屬于創(chuàng)意家居，誰知道什么材質(zhì)啊，建議請個你們當?shù)氐脑O計師去想這種事吧
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