(一)施工程序 ??
其施工程序如下: ??
??施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。 ??
(二)模板工程 ??
(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模,其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀,拼制模板時,板邊要平直,接縫嚴密,不得漏漿。 ??
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定,木材的質量應達到III等以上的材質標準,腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑,不允許有凹坑,褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。 ??
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣,重要的結構多設控制點,以便檢查校正。模板安裝過程中,必須經常保持足夠的臨時固定措施,以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成,支撐必須保證牢固,在混凝土振搗過程中不會產生位移變形
木扶手制作與安裝
(1)工藝流程
(2)操作工藝
1)找位與劃線
安裝扶手的固定件:位置、標高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線.
按設計扶手構造,根據折彎位置、角度、劃出折彎或割角線.
樓梯欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點和終點的位置.
2)彎頭配置
按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭,一般木扶手,可用扶手料割配彎頭.采用割
角對縫粘接,在斷塊割配區段內最少要考慮用三個螺釘與支撐固定件連接固定.大于
70mm 斷面的扶手接頭配置時,除粘結外,還應在下面作暗榫或用鐵件結合.
3)連接預裝
預制木扶手須經預裝,預裝木扶手由下往上進行,先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的
折彎彎頭,再配上折彎之間的直線扶手料,進行分段預裝粘結,粘結時操作環境溫度不
得低于5℃.
4)固定
分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿(欄板)上固定件,用木螺絲擰緊固定,固定間距
控制在40Omm 以內,操作時,應在固定點處先將扶手料鉆孔,再將木螺絲擰人.
5)整修
扶手折彎處如有不平順,應用細木銼銼平,找順磨光,使其折角線清晰,坡角合適,彎
曲自然,斷面-致,最后用木砂紙打光.
8.6.4.2 玻璃欄板安裝
(1)工藝流程
(2)操作工藝
1)扶手
扶手兩端的固定:緊固點應該是不發生變形的牢固部位,如墻體、柱體或金屬附加柱體
等.對于墻體或結構柱體,可預先在主體結構上埋設鐵件,然后將扶手與預埋件焊接或
用螺栓連接;也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件或用射釘打人連接件,再將扶手與連接件緊固.
扶手的接長:扶手應是通長的,如要接長時,可以拼接,但應不顯接槎痕跡.金屬扶手
的接長均應采用焊接,焊接后,須將焊口處打磨修平而后拋光.
扶手與玻璃的連接,在不銹鋼或黃銅圓管扶手內加設型鋼,既可提高扶手的剛度,又便
于玻璃欄板的安裝.型鋼與金屬圓管湘焊接.有的金屬圓管扶手不采用加設型鋼的做法,
其型材在生產成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好.
2)欄板玻璃
欄板玻璃的塊與塊之間,宜留出8mm 的間隙,間隙內注入硅酮膠系列密封膠.欄板玻璃
與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交縫隙處,均應注入密封膠.
3)玻璃欄板的底座
固定玻璃:多采用角鋼焊成的連接固定件,可以使用兩條角鋼,也可只用一條角鋼.底
座部位設兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃,間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側3~
5mm 的填縫間距.固定玻璃的鐵件高度不宜小于l00mm,鐵件的布置中距不宜大于450mm.
欄板底座固定鐵件只在一側設角鋼,另一側則是采用鋼板,安裝玻璃時,利用螺絲加橡
膠墊或利用填充料將玻璃擠緊.玻璃的下部不得直接落在金屬板上,應使用氯丁橡膠將
其墊起.玻璃兩側的間隙也用橡膠條塞緊,縫隙外邊注膠密封.
鋼筋混凝土欄桿的施工工藝有:
1.鋼筋加工及安裝
護欄鋼筋與預埋鋼筋采用單面焊接,要辦證搭接長度,根據高程交底在護欄鋼筋上平面拉線以保證護欄鋼筋順直。
2.模板安裝
對模板安裝位置梁頂進行砂漿找平,砂漿找平時不得侵占護欄位置,找平時要先拉線,嚴格按照標高交底進行施工。
模板采用特制整體鋼模,模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿,模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進行加固,確保護欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護層厚度。
3.混凝土澆筑
混凝土澆筑時采用50型振搗棒搗固,采用快插慢拔,梅花狀布置。混凝土澆筑時采用分層澆筑,在護欄倒角位置處分層,加強倒角處的振搗,避免出現蜂窩麻面,使混凝土達到內實外美。混凝土施工完成后要及時的進行抹面處理。