一、首先看產品外觀,產品表面平整為佳,如果有妨礙使用的傷痕或者破損最好不要選用.
二、保溫材料最主要的特性就是耐火性,降低火災發生時的損失,在選購的時候,測試產品的燃燒性能,不燃的巖棉產品是最好的.
三、保溫耐火材料具備良好的吸濕性也是非常重要的,它能夠保持您的房間長時間的干燥,起到防潮的作用,多毛細孔吸濕性能較好.
1.根據爐窖的結構、工作特性及運動條件并且分析材料損壞的原因,以選用合適的耐火材料。準確的了解和掌握材料各部位的溫度變化情況,仔細觀察材料以防受到各種破壞性作用,例如:高溫熔融金屬侵蝕。
2.熟悉材料的化學組成及物理、工作性能,以便充分發揮材料的特性。
3.使爐子各部位的材料合理配合,以避免材料之間的互相損毀的同時,還要采取措施保證整體壽命。
4.在滿足上述的基本原則條件下,盡可能地解決資源和成本。可以選用價格和運輸費低的材料,同時大力發展回收利用,減少成本。
以上就是各大使用單位選擇耐火材料時需要考慮的四個問題,這樣既可保證產品質量同時減少費用,是一種非常不錯的選購原則。
希望我的回答對你有所幫助!
耐火材料種類繁多,通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580~1770℃)、高級耐火材料(1770~2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外,還有用于特殊場合的耐火材料。 ??
現在對于耐火材料的定義,已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。 ??
酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)為主要成分,常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震穩定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備,硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類。粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30%~46%的氧化鋁,耐火度1580~1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚,以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。兩種粘土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級,普通粘土磚與低氣孔粘土磚的之間價格差異較大。 ??
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產品有:剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優良,具有較好的性價比,所以應用廣泛,但由于高鋁磚的抗堿侵蝕能力較差,所以不能應用于使用條件復雜的關鍵部位,硅莫磚是采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉窯的過渡帶。
碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品。 ??碳質制品是另一類中性耐火材料,根據含碳原料的成分和制品的礦物組成,分為碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料,加焦油、瀝青作粘合劑,在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料,加粘土、氧化硅等粘結劑在1350~1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。 ??碳質制品的熱膨脹系數很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化,不受任何酸堿的侵蝕,有良好的抗鹽性能,也不受金屬和熔渣的潤濕,質輕,是優質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化,不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅合金和輕合金用的坩堝。碳磚和石墨制品的主要成分為碳(C),其熱膨脹系數很低,導熱性高,耐熱震性能好,高溫強度高,抗酸堿和鹽的侵蝕,尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力,不受金屬和熔渣的潤濕,質輕,一般用于鋼鐵冶煉行業,也用作石油、化工行業的高壓釜內襯。碳化硅是一種優良的耐火材料,抗侵蝕性能較好,但在高溫(高于1400度)時易于氧化,不適用于在氧化氣氛下使用。
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