太陽能電池板(組件)生產(chǎn)工藝 組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 流程: 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫 組件高效和高壽命如何保證: 1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ; 2、高質(zhì)量的原材料,例如:高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等; 3、合理的封裝工藝 4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng); 由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題,一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。 太陽電池組裝工藝簡介: 工藝簡介:在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個(gè)感性的認(rèn)識. 1、 電池測試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。 2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連 3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電
烙鐵 和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極) 上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 4、 層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)
你好!
制作步驟:
第一步:制作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進(jìn)行研磨,接著用玻璃棒緩慢地在導(dǎo)電玻璃上進(jìn)行涂膜,把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結(jié)10~15分鐘,然后冷卻 。
第二步:利用天然燃料為二氧化鈦著色 ,把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶,用一大湯匙的稅進(jìn)行擠壓,然后把二氧化鈦膜放進(jìn)去進(jìn)行著色,大約需要5分鐘,直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻,可以在放進(jìn)去浸泡5分鐘,然后用乙醇沖洗,并用柔軟的紙輕輕地擦干 。
第三步:制作反電極 電池需要正電極,當(dāng)然也需要反電極。正電極和反電極一樣,是由涂有導(dǎo)電的SnO2膜層構(gòu)成的,利用一個(gè)簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導(dǎo)電的,利用手指也可以做出判斷,導(dǎo)電面較為粗糙。把非導(dǎo)電面標(biāo)上‘+’,然后用鉛筆在導(dǎo)電面上均勻地涂上一層石墨。
第四步:加入電解質(zhì) 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質(zhì),它主要用于還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質(zhì)即可。
第五步:組裝電池 把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上,在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質(zhì),然后把反電極的導(dǎo)電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開,以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。利用兩個(gè)夾子把電池夾住,這樣,你的太陽能電池就做成了
第六步:電池的測試 在室外太陽光下,可以獲得開路電壓0.4V,短路電流1mA/cm2的太陽能電池。
希望能幫到你!
首先,根據(jù)玻璃尺寸設(shè)計(jì)電池片尺寸,一般電池片各邊距玻璃邊緣5mm即可,以電池主柵線為中心,用切割機(jī)將太陽能電池片切割成若干片,數(shù)量與玻璃數(shù)量相同,操作時(shí)要戴好PVB手套,切割好后待用。 然后,利用直尺和壁紙刀,將EVA和背板切割成尺寸略大于玻璃的若干小塊,EVA數(shù)量應(yīng)為玻璃數(shù)量的兩倍,操作時(shí)要戴好PVB手套,切割好后待用。 接下來,用剪刀將焊帶裁成長度略長于玻璃長度的的若干小段,數(shù)量應(yīng)為玻璃數(shù)量的兩倍,操作時(shí)要戴好PVB手套,切割好后待用。 完成以上材料準(zhǔn)備工作后,開始用電烙鐵將電池片正反兩面的主柵線上焊上焊帶,力度不能過大,以免壓碎電池片。 按照玻璃-EVA-電池片-EVA-背板的順序,從下至上依次放置材料,全部敷設(shè)好后,將其放入層壓機(jī)進(jìn)行層壓,為防止錯位,可用膠帶對其固定。 將層壓好的小太陽能板取出,待溫度降至室溫后,用壁紙刀將玻璃周邊多余物質(zhì)去掉,最后用電烙鐵將各獨(dú)立的小太陽能電池板串聯(lián)起來,即可利用。