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以下就是太陽能電池板的制作方法。
太陽能電池板(組件)生產工藝
組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
流程：
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫
組件高效和高壽命如何保證：
1、高轉換效率、高質量的電池片 ；
2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風；
由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
1、 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、 組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9、 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
太陽能電池陣列設計步驟 1.計算負載24h消耗容量P。
P=H/V
V——負載額定電源
2.選定每天裝修'>日照時數T(H)。
3.計算太陽能陣列工作電流。
IP=P(1+Q)/T
Q——按陰雨期富余系數，Q=0.21～1.00
4.確定蓄電池浮充電壓VF。
鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。
5.太陽能電池溫度補償電壓VT。
VT=2.1/430(T-25)VF
6.計算太陽能電池陣列工作電壓VP。
VP=VF+VD+VT
其中VD=0.5～0.7
約等于VF
7.太陽電池陣列輸出功率WP?平板式太陽能電板。
WP=IP×UP
8.根據VP、WP在硅電池平板組合系列表格，確定標準規格的串聯塊數和并聯組數
太陽能電池板制作需要用到專業的設備，其中包括分選測試儀、串焊機、組件測試儀、層壓機、EL測試儀、裝框機等等，最低都要用到層壓機和測試儀。具體制作歷程如下：
1、電池分選測試，選擇功率同等的電池片；
2、電池片焊接，正面焊接(單焊)→電性能檢測，背面焊接(串焊)→電性能檢測，EL檢測；
3、排版敷設，清潔材料，敷設排版；
4、層壓，層壓機壓制，待冷卻；
5、去毛邊，修邊、清洗；
6、裝邊框，安裝金屬邊框(裝框機)；
7、安裝接線盒；
8、成品組件測試、EL檢測；
9、外觀檢驗，清洗；
10、最后包裝入庫就是成品了。
第一步：制作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨，接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行涂膜，把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結10～15分鐘，然后冷卻 。
第二步：利用天然燃料為二氧化鈦著色 ，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一大湯匙的稅進行擠壓，然后把二氧化鈦膜放進去進行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進去浸泡5分鐘，然后用乙醇沖洗，并用柔軟的紙輕輕地擦干 。
第三步：制作反電極 電池需要正電極，當然也需要反電極。正電極和反電極一樣，是由涂有導電的SnO2膜層構成的，利用一個簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導電的，利用手指也可以做出判斷，導電面較為粗糙。把非導電面標上‘+’，然后用鉛筆在導電面上均勻地涂上一層石墨。
第四步：加入電解質 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質，它主要用于還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。
第五步：組裝電池 把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質，然后把反電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。利用兩個夾子把電池夾住，這樣，你的太陽能電池就做成了
第六步：電池的測試 在室外太陽光下，可以獲得開路電壓0.4V,短路電流1mA/cm2的太陽能電池。
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一般說的太陽能電池板也叫做太陽能組件或者光伏組件。 制造需要用到：晶體硅電池片、玻璃、鋁合金、EVA、接線盒、焊帶； 需要的設備有：分選設備（對電池片的功率進行分類）、串焊設備（將多塊電池片焊接）、層壓設備（將玻璃、
來自家用太陽能電池板制作原理是什么?2016-05-19 -
你好，太陽能發電系統由太陽能電池板組、太陽能控制器、蓄電池（組）組成。如輸出電源為交流220V或 110V，還需要配置逆變器。 買個10W的太陽能電池板、12V/10A充電控制、再加個小的蓄電池就OK了。
來自問一下大家怎么制作小太陽能電池板？2015-12-28 -
首先你要搞懂太陽能電池板是個什么組成。太陽能電池板是由多塊太陽能電池片組合焊接而成的。一般說的太陽能電池板也叫做太陽能組件或者光伏組件。制造需要用到：晶體硅電池片、玻璃、鋁合金、EVA、接線盒、焊帶；需要的設備有：分選設
來自解釋下太陽能電池板制作方法是啥？2017-07-26 -
首先你要搞懂太陽能電池板是個什么組成。太陽能電池板是由多塊太陽能電池片組合焊接而成的。 一般說的太陽能電池板也叫做太陽能組件或者光伏組件。 制造需要用到：晶體硅電池片、玻璃、鋁合金、EVA、接線盒、焊帶； 需要的設備有：
來自太陽能電池板制作工藝哪位朋友熟悉?2016-04-26 -
陽能硅晶片分選、切割。 準備好合適大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作為粘接材料的EVA。 由下而上依次放置PCB背板、EVA、太陽能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐熱膠帶在邊緣輔助固定。 向層壓機的真空倉注入空
來自pet層壓太陽能電池板制作工藝是怎樣的？2016-11-05
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