太陽能電池板生產(chǎn)工藝流程:
1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫
第一步:制作二氧化鈦膜 ??先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進(jìn)行研磨,接著用玻璃棒緩慢地在導(dǎo)電玻璃上進(jìn)行涂膜,把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結(jié)10~15分鐘,然后冷卻 ??。
第二步:利用天然燃料為二氧化鈦著色 ??,把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶,用一大湯匙的稅進(jìn)行擠壓,然后把二氧化鈦膜放進(jìn)去進(jìn)行著色,大約需要5分鐘,直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻,可以在放進(jìn)去浸泡5分鐘,然后用乙醇沖洗,并用柔軟的紙輕輕地擦干 ??。
第三步:制作反電極 ??電池需要正電極,當(dāng)然也需要反電極。正電極和反電極一樣,是由涂有導(dǎo)電的SnO2膜層構(gòu)成的,利用一個(gè)簡(jiǎn)單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導(dǎo)電的,利用手指也可以做出判斷,導(dǎo)電面較為粗糙。把非導(dǎo)電面標(biāo)上‘+’,然后用鉛筆在導(dǎo)電面上均勻地涂上一層石墨。 ??
第四步:加入電解質(zhì) ??利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質(zhì),它主要用于還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質(zhì)即可。 ??
第五步:組裝電池 ??把著色后的二氧化鈦膜面朝上放在桌上,在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質(zhì),然后把反電極的導(dǎo)電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯(cuò)開,以便利用暴露在外面的部分作為電極的測(cè)試用。利用兩個(gè)夾子把電池夾住,這樣,你的太陽能電池就做成了 ??
第六步:電池的測(cè)試 ??在室外太陽光下,可以獲得開路電壓0.4V,短路電流1mA/cm2的太陽能電池。
1、 電池測(cè)試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類.以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件.
2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上.焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng)).焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍.多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線.
4、 層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓.玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度.敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ).(敷設(shè)層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板).