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鋼纖維混凝土施工工藝；
1.鋼纖維分散裝置設置
首先.鋼纖維的投入須采取分散的方式和裝置進行.通過分散裝置投入到攪拌機中.采用分散裝置可以避免結團現象的發生.在鋼纖維投入攪拌機前應該與工程所需的其他材料均勻攪拌.
2.投料的攪拌順序和時間
為了避免鋼纖維結團的現象.應該采取分機投料的方式.然后在攪拌機內對投入的混合料進行干拌.約一分鐘.然后再加適量的水和外加劑進行濕拌時間約為2分鐘.
3.攪拌機的選擇
由于混凝土攪拌機的種類.型號都比較多.應該 選用強制式攪拌機或者雙錐反轉出料攪拌機.
4.澆筑與振搗
在進行鋼纖維混凝土澆筑的時候.為了確保混凝土的連續性.每次倒料 澆筑后必須相壓18cm左右.澆筑應該連續不斷的進行.
5.運輸
要選擇合理的距離設置攪拌機.來縮短鋼纖維的運輸時間和距離.最好是采用泵送的方式.
在鋼纖維混凝土澆筑前，為提高水泥混凝土面層下基層和墊層的剛度，做好對舊混凝土板及板底基層的處理工作，即在破損板及板底脫空破裂的舊混凝土板塊鑿除后，對部分板底基層進行補強處理。鑿除舊混凝土板時，鑿除深度必須滿足原路面設計要求，再將原基層松動部分全部清除。被清除后的基坑及深度一律用C15貧混凝土進行處理。待混凝土半干狀態時即可澆筑路面按要求先用C15普通混凝土澆筑至路面面層厚度12cm時，經底面層整平處理后再用鋼纖維混凝土澆筑。
鋼纖維混凝土施工工藝
供料
各種原材料計量允許誤差為:粗細骨料+3%，鋼纖維、水泥、和外加劑+2%，水+1%，采用自動計量裝置監測供料。
拌合
鋼纖維混凝土拌合采用強制式攪拌機二次投料法拌合，拌合時間經試驗比普通混凝土攪拌時間要延長2～3min；鋼纖維采用機械分散加入。
運輸
鋼纖維混凝土運輸與普通混凝土的運輸要求一樣，為保證混凝土在運輸過程中不產生離析，我們采用自卸車運輸[6]，運距100m，鋼纖維混凝土下落高度1.5m。
振搗與澆筑
用平板振搗器振搗，當混凝土不再下沉，不再出現氣泡，表面開始泛漿時，即不再振搗，避免振動過度，影響鋼纖維的分布，不利于其抗折強度和壓縮韌性。振搗完畢后，表面用滾軸壓平。為保證鋼纖維的分布均勻和鋼纖維混凝土結構的連續性，避免裂縫出現，大橋橋面和搭板枕梁鋼纖維混凝土按計劃一次澆注完畢。鋼纖維混凝土流動性差，容易堆積、成團。因此對鋼纖維混凝土澆筑應采用多個點分散澆筑，禁止從一個方向或側面向另一方向澆筑。并應注意連續澆注，不宜留施工縫。因為若中斷鋼纖維沿接縫的表面排列起不到增強作用，易產生裂縫。
找平修整
在鋼纖維混凝土初凝前要找平修整，要求面漿均勻，不顯露鋼纖維。找平用表面帶凸棱的金屬圓筒將振搗后豎起的鋼纖維、石子壓下去，然后用金屬圓筒滾壓平整，待鋼纖維混凝土表面無泌水時用金屬抹刀抹平。混凝土表面收光時，切不可撒水泥。必要時可使用少量干水泥砂灰，按水泥:砂＝1:15 拌制[5]，并且水泥品種應與混凝土的水泥品種相同。要保證混凝土表面平整、密實和光潔。
養護
鋼纖維混凝土因為鋼纖維的存在，用普通的掃把或布刷對橋面拉毛會破壞鋼纖維的分布均勻，所以橋面拉毛用壓紋器壓出。鋼纖維混凝土的養護和普通混凝土養護一樣，覆膜保濕養護。
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鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案 一、概述 K + （1-3.0×2.5）鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為3.0m，凈高2.5m，總長73.61m，使用性質為排水涵。該涵洞位于，地處較低，匯水面較大。其結
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首先按照設計及規范要求綁扎鋼筋，經各質檢部門驗收合格后，簽署隱蔽驗收記錄；開始安裝、固定模板，經驗收后澆筑混凝土。 梁板梯：安裝、固定模板，開始綁扎鋼筋，經驗收合格后，辦理隱檢記錄，簽署混凝土澆筑令，同時做好混凝土澆筑
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我給你簡單的說吧。1測量放線（如果是從一層開始，那么，在施工整個房屋基礎的時候，你就要把樓梯部分的鋼筋預留出來---也就是樓梯的鋼筋必須“扎根|”在基礎里） ，2支樓梯底模（包括休息平臺的底模） ，3綁扎樓梯板的底部受力
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一、 鋼結構施工工藝流程 施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→墻面
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1 目 錄 一、編制依據 二、分項工程概況 三、施工準備 四、圍墻基礎施工 1. 土方開挖 2. 基礎 3.土方回填 4. 鐵藝圍墻主要施工方法 五、主要分項施工方法及質量保證措施 1.圍墻砌筑
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