經常采用的辦法:1,夾層法;2,熔融金屬法:例如銦玻璃和鈦化玻璃;3,鋼化法;4,夾絲法.
1,在兩層玻璃中間夾入聚碳酸酯等樹脂粘住它們,韌性就提高了.這也是防彈玻璃原理.防彈窗玻璃為一夾層結構,此結構有一層玻璃(1),玻璃的背面上貼上一層有高彈性模量的彈性體層(2),一層聚碳酸酯層(3)和一層聚甲基丙烯酸甲酯層(4).該彈性層最好是一種有機硅聚合物,其厚度近似為5mm,在現場澆注,加上墊片和適當厚度的周邊片.彈性層中裝有電子元件.用途與優點:這種防彈玻璃提供了相當高的強度與重量比,可用做銀行兌款窗等的防護裝置.當用做雙層玻璃窗時,這種防彈玻璃可背對背地安裝.彈性層起到分散來自射擊物的能量和調節玻璃(1)和聚碳酸酯層(3)之間不同熱膨脹的作用.而聚甲基丙烯酸甲酯層(4)提供了可更新的耐劃傷的光學上極佳的表面,因而可避免由于聚碳酸酯層(3)的一個外表面的研磨和拋光的困難.
現在汽車夾層玻璃,中間膜的材料通常采用性能較好的聚乙烯醇丁醛PVB.夾層玻璃具有很高的強度、韌性,而且抗碰撞能力、安全性好、透明度高.一旦破碎,內外兩層玻璃的碎片仍能粘結在PVB膜片.
2,中空玻璃,在雙層玻璃中間夾有干燥空氣層,或抽真空加入惰性氣體(氮氣),厚度大約為8mm.這種玻璃具有阻擋風力及抗擊外沖力特性.由于中空玻璃的濕氣滲透率很低,在內外溫差較大的環境下使用也不會出現結霜現象.
3,鋼化玻璃可耐高溫達300℃.鋼化玻璃的韌性,可以使其在被硬物擊碎時如小米粒般灑落而不會傷及行人. 制造工藝:將玻璃加熱到接近軟化的溫度(600-650度),隨即在高速空氣中急冷,使表面先冷卻后變形,當內部冷卻產生變形時,給表面施加預壓力,這樣可以使玻璃的韌性提高五倍以上.
4,使用有機玻璃,就是聚甲基丙烯酸甲酯,也可以使用透明度最高的聚碳酸酯,透光率不亞于玻璃.另外就是不要使用普通的有機玻璃,要使用雙軸拉伸定向有機玻璃.
5,材料不變,但是改進玻璃的結構:光學玻璃的抗沖擊力取決于其表面和邊緣的質量.
6,加入金屬銦或者增強玻璃纖維:銦金屬是一種拌生在鋅和金屬銀礦床中的稀有金屬,在液晶顯示器和高等級玻璃的制作過程 中,通過添加金屬銦可以使產品具有導電性,同時減少顯示器的輻射和提高玻璃的韌性.如果對透光度要求不是很高,也可以加入縱橫交錯的玻璃纖維,韌性將大大提高.
防彈玻璃的制作方法:將玻璃原片進行切割清洗烘干;將清洗后的基片推進防塵室中進行合片,合片依次按照面板玻璃基片、PVB膠片、背板玻璃基片的順序進行疊合,同時用邊條將四周密封;將疊好的合片玻璃置于平壓機上進行預壓;后從預壓后的合片玻璃預留的邊條缺口處均勻的注入鄰苯二甲酸二丁酯,使兩片玻璃之間沒有空氣,后密封;將注入鄰苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送進蒸壓釜,2小時后升至最高溫度,再保溫2小時后降溫,即得防彈玻璃。本發明制作工藝簡單合理,生產成本低,生產效率高,在提高了防彈玻璃的防彈、防沖擊性能的同時,又能有效的減少防彈玻璃的重量和厚度,大大降低了成本。
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防彈玻璃大概800每平。是由三層玻璃夾膠制作成。8mm+5mm+5mm
三張普通玻璃用無影膠貼在一起,中間的那張要先拿去鋼化再貼。