要求做鏡面加工。一般來說氧化鋁陶瓷片加工是有一定的難度的,第一,氧化鋁本身硬度較高,難以研磨尺寸。第二,氧化鋁陶瓷表面吸光性較強,普通拋光難以達到鏡面拋光效果。這就使得氧化鋁陶瓷拋光的難度無限擴大,但是我司已經解決好這個問題。
一般來說使用平面拋光機在進行拋光氧化鋁陶瓷都是采用鐵盤開粗,然后用白布進行拋光,但是這種效率非常慢,往往白布拋光要經過30-40分鐘后才能達到應有的鏡面。這是批量加工無法接受的。其實也有其他方法,鐵盤開粗后,直接用錫盤研磨出鏡面,這種方法其實也有缺點,就是錫盤加工成本高,很難達到量產。最好的辦法是鐵盤開粗,然后用金剛石盤對產品進行研磨,這種方法是可行的。雖然成本有點高,但是重在高效率,往往幾分鐘就可以拋光好一批產品,是非常理理想的!
陶瓷可以研磨, 但不知你的陶瓷工件是什麼用途, 要用何種形式來研磨. 基本上使用金剛石(SDC,即俗稱的鉆石) 作磨料. 如果是手動拋光, 就用鉆石膏(研磨粉為金剛石 + 切削液, 針筒狀), 但要選擇正確粒度以確保光潔度. 如果是要在磨床上進行研磨加工, 就要選擇金剛石固結磨具, 以金剛石為磨料, 以樹脂或青銅為結合劑作成的砂輪. 依您所述及考慮到車削, 應是圓筒狀陶瓷工件, 可能就是外圓(頂心)研磨或無心研磨, 則建議樹脂金剛石砂輪, 因為容易購得, 市場磨削經驗也豐富.
希望能幫到您
陶瓷材料加工的基本方法
陶瓷材料通常需經過坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。
(1) 切割 常用的機械切割方法有以下三類:
1) 固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進行切割。
2) 游離摩料切割。用盤鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進行切割。
3) 單刃切割。采用單粒金剛石切割。
為了提高切割的效率和質量,尤其對一些形狀較復雜的坯件,則宜用水力切割來替代機械切割。
(2) 磨削 磨削幾乎均應用金剛石砂輪,與磨削金屬材料相比,其最大的特征是法向磨削力遠大于切向磨削力,一般要大5~10倍,在用砂輪端面磨削時,甚至可大20~30倍。因此,磨床要有足夠的剛性,并需保持磨粒的銳利性,同時砂輪與工件之間的壓力要超過臨界壓力值(2~5MPa)才能保證正常的磨削。
磨削陶瓷時所用的金剛石磨粉的粒度為:粗磨0.25~0.125mm(60#~120#),半精磨0.125~0.9mm(120#~180#)。精磨0.075~0.04mm(240#~W40)。通常砂輪速度選用15~25m/s(金屬結合劑)或20~30m/s( 樹脂結合劑)。工件送給速度1.15m/min,吃刀量為1~2μm。磨削時應使用水溶性乳化液或低粘度的油類切削液,以防止粉狀切屑或脫落的磨粒殘留在工件表面上而導致表面很傷和加速砂輪磨損。
3) 研磨和拋光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通過研具和工件之間的機械摩擦或機械化學作用去除余量,它使工件表面產生微小龜裂,逐漸擴展并從母體材料上剝除,達到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。當采用細的粒度、軟的研具、低的研磨壓力和小的相對速度時,可獲得高的表面質量和精度,但將使加工效率降低。