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釉面磚生產(chǎn)流程是怎樣的?

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提問者:彭博文| 宜賓| 979次瀏覽
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回答數(shù):17157 | 被采納數(shù):82

釉面磚就是磚的表面經(jīng)過燒釉處理的磚。就是表面用釉料一起燒制而成的,主體又分陶土和瓷土兩種,陶土燒制出來的背面呈紅色,瓷土燒制的背面呈灰白色。釉面磚表面可以做各種圖案和花紋,比拋光磚色彩和圖案豐富,因為表面是釉料,所以耐磨性不如拋光磚。


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回答數(shù):3069 | 被采納數(shù):5

土原料—配料—球磨—泥漿儲備—過濾除鐵—噴霧干燥塔—土粉存放(原料階段)—壓機成型—干燥窯(成型階段)—施釉—印花—儲坯(施釉階段)—釉燒窯燒制(釉燒階段)—選別—包裝—入庫(檢選階段)—出廠


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回答數(shù):33783 | 被采納數(shù):3065

1.主要生產(chǎn)流程
瓷質(zhì)拋光磚工藝流程圖(原料->配料->球磨->對色->除鐵->過篩->漿池陳腐->過篩->噴干制粉->貯料+微粉磚:微粉研磨+顆粒磚:造粒->混送料->成型->干燥+滲花磚:印花->燒成->檢選->拋光->磨邊倒角->防污處理->分級包裝->入庫
2.工序解析
1)原料:化學成分、燒后白度、供應是否充足、礦藏是否穩(wěn)定,運輸是否方便。均化、破碎、除鐵。
2)配料:原料水份、配料準確性。
3)球磨:漿料細度、水份、粘度
4)過篩除鐵:有機物、過粗物、游離鐵質(zhì)。
5)噴霧干燥:粉料水份、粉料級配、粉料結(jié)構(gòu)。
6)貯料:水份均化,有機物發(fā)酵,保證壓制磚坯的質(zhì)量。
7)壓制成型:壓機壓力、模具結(jié)構(gòu)、沖壓次數(shù)、布料均勻程度。
8)干燥:排除水分、防止炸裂、保證干燥坯體的強度。
9)施釉印花;采用平板絲印滲花技術(shù),使產(chǎn)品表面紋理滲入磚坯達到3毫米左右,避免日久磨損問題。
10)燒成:通過一系列物理和化學反應,使磚坯在高溫下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、氣相,合理的配方和合理的燒成制度是保證形成致密堅硬的瓷質(zhì)磚的基礎(chǔ)。
11)拋光:使磚坯表面光潔亮麗,涉及刮平、粗拋、細拋、磨邊、防污、打蠟等過程。
12)分級檢選包裝入庫。
釉面磚的生產(chǎn)工藝:
原料進廠——檢驗——均化——電子配料——球磨——放漿——過篩、除鐵——漿料均化——噴霧造粒——粉料陳腐——送料——壓制成型——干燥——降溫、吹灰——噴水——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗——一次燒成——磨邊——倒角——分選——包裝入庫等


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回答數(shù):15260 | 被采納數(shù):82

一次燒產(chǎn)品――高溫印刷――玻璃粉印刷――高溫燒制――低溫印刷――低溫燒成(切割)――選別――包裝――入庫
1、高溫印刷:利用90T網(wǎng)版將油性印油施敷在一次燒產(chǎn)品上,使一次燒產(chǎn)品生產(chǎn)精美的圖案效果。
2、玻璃粉印刷:將經(jīng)過過篩的玻璃粉施敷在于高溫印刷后的半成品上,經(jīng)過高溫燒成是使其生產(chǎn)浮凸效 果,該工序在三度燒工藝流程中尤為重要。
3、高溫燒成:在990度左右對印刷好玻璃粉的半成品進行燒成,此過程的目的是使
璃粉熔融后均質(zhì)地鋪展在印刷圖案上使其生產(chǎn)所需的浮凸效果。
4、低溫印刷:在高溫燒成的半成品上印刷黃金、鉑金、閃光釉,使其產(chǎn)生金屬光澤和閃光效果。
5、低溫燒成:在850度左右的最高燒成溫度下對低溫印刷半成品進行熱處理,使其滿足所需的審美要求。
6、切割:將低溫燒成半成品在切割機上進行加工,加工后的成品必須滿足規(guī)定的尺寸要求。


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回答數(shù):1364 | 被采納數(shù):4

1.主要生產(chǎn)流程
瓷質(zhì)拋光磚工藝流程圖(原料->配料->球磨->對色->除鐵->過篩->漿池陳腐->過篩->噴干制粉->貯料+微粉磚:微粉研磨+顆粒磚:造粒->混送料->成型->干燥+滲花磚:印花->燒成->檢選->拋光->磨邊倒角->防污處理->分級包裝->入庫
2.工序解析
1)原料:化學成分、燒后白度、供應是否充足、礦藏是否穩(wěn)定,運輸是否方便。均化、破碎、除鐵。
2)配料:原料水份、配料準確性。
3)球磨:漿料細度、水份、粘度
4)過篩除鐵:有機物、過粗物、游離鐵質(zhì)。
5)噴霧干燥:粉料水份、粉料級配、粉料結(jié)構(gòu)。
6)貯料:水份均化,有機物發(fā)酵,保證壓制磚坯的質(zhì)量。
7)壓制成型:壓機壓力、模具結(jié)構(gòu)、沖壓次數(shù)、布料均勻程度。
8)干燥:排除水分、防止炸裂、保證干燥坯體的強度。
9)施釉印花;采用平板絲印滲花技術(shù),使產(chǎn)品表面紋理滲入磚坯達到3毫米左右,避免日久磨損問題。
10)燒成:通過一系列物理和化學反應,使磚坯在高溫下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、氣相,合理的配方和合理的燒成制度是保證形成致密堅硬的瓷質(zhì)磚的基礎(chǔ)。
11)拋光:使磚坯表面光潔亮麗,涉及刮平、粗拋、細拋、磨邊、防污、打蠟等過程。
12)分級檢選包裝入庫。
釉面磚的生產(chǎn)工藝:
原料進廠——檢驗——均化——電子配料——球磨——放漿——過篩、除鐵——漿料均化——噴霧造粒——粉料陳腐——送料——壓制成型——干燥——降溫、吹灰——噴水——上底釉——上面釉——兩次洗邊——多道印花——干燥——生坯檢驗——一次燒成——磨邊——倒角


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