您好,考慮到安全問題,鍋爐安裝建議您找專業的鍋爐安裝單位。鍋爐安裝單位必須經過省勞動部門審查批準,鍋爐安裝工作必須有專人負責,司爐工參加,并配有管道工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。希望對您有幫助。
(一)鍋爐本體安裝:??
1、爐體安裝在地下室或地面時,其基礎應高出地面100~150mm,且必須設地溝以方便排污。基礎應平整、堅實。??
2、爐體安裝在樓頂上面時,應盡量選擇屋頂橫梁承重,必要時要用槽鋼加固,并確保屋頂和鍋爐的安全。??
3、爐體安裝時必須留有地下電纜溝或架空電纜橋架。??
4、電熱鍋爐對鍋爐房無過高要求,但仍需做倒通風良好,不受雨雪淋襲,環境保持干燥,無腐蝕和易燃氣體存在。
鍋爐本體安裝: 1、爐體安裝在地下室或地面時,其基礎應高出地面100~150mm,且必須設地溝以方便排污。基礎應平整、堅實。 2、爐體安裝在樓頂上面時,應盡量選擇屋頂橫梁承重,必要時要用槽鋼加固,并確保屋頂和鍋爐的安全。 -2- 3、爐體安裝時必須留有地下電纜溝或架空電纜橋架。 4、電熱鍋爐對鍋爐房無過高要求,但仍需做倒通風良好,不受雨雪淋襲,環境保持干燥,無腐蝕和易燃氣體存在。 (二)管道閥門的安裝 該型鍋爐為快裝鍋爐,安裝極其簡便,鍋爐不需要特別地面基礎,只需足夠承受力的地面便可。 1、補水管路安裝要求 備用水池的最高水位一般沒有嚴格要求,由地面蓄水池接至高位水箱,地面水池應保持水的潔凈。在水池出口處(即補水管路入口)應裝設鋼絲濾網。 2、出、回水管路的安裝 出、回水管引出段直段應大于0.5米,彎曲半徑應為管子直徑的4~5倍,管路最高處應裝自動放汽閥,以防止管路循環帶汽,同時要進行可靠保溫。 3、安全閥安裝要求 安全閥在水壓試驗后安裝,按照勞動部“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”(96)第143條,表7-2規定對安全閥進行壓力調整。
你好,最好的辦法是找位專業人員給安裝,如果安裝不好使用起來很麻煩。。
(四)壓力表 壓力表彎管每班應沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發現壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表正確性,應按國家計量部門的規定進行檢驗,如讀數相差超過±2.5%應進行修理或更換。 (五)鍋爐房清潔 1、鍋爐房應保持清潔,鍋爐房里不應堆放其他雜物。 2、注意室內照明,對水位表壓力表尤應有良好照明,使司爐 -7- 工看得清楚。經常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬另件是否正常。 (六)交接班 為了保證每班能安全可靠經濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作: 1、接班的司爐工,要在規定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備。 2、交班的司爐工要做到: a.鍋爐應保持表壓為正常,且滿水。 b.鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈活可靠。 c.鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。 3、交接班雙方要認真負責,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 六、維 護 和 檢 修 為了保證電熱常壓熱水鍋爐正常運行和延長使用壽命,發揮其高效節能、運行經濟的優勢,必須依據以下要求進行維護、保養。 (一)新裝鍋爐使用的維護: 1、調試使用前,需清除鍋爐本體、電控柜的污漬、污垢、保證爐體、電控柜等設備整潔。檢查電路、管路、閥門、儀表連接正確無誤。 2、煮爐:新裝鍋爐使用前及長期停機后再次使用時,必須煮 -8-
爐,通過煮爐可起到緩蝕阻垢作用,延長使用壽命。 3、鍋爐各部件經檢查,證實安全后即可煮爐,煮爐可采用純 堿或磷酸鈉,其用量從鍋爐容積每立方米5Kg,應配制成20%的溶液燃燒煮48小時,停止燃燒,水溫降至60℃以下。 4、煮爐完后,待鍋爐水溫降至60℃后進行排污,把水放完后,用清水沖洗內部,直到干凈為止。 (二)爐體日常維護保養 1、必須做到每周排污1~2次,排污量視具體污垢情況而定。 2、平時經常檢查電路和水循環管中系統,發現有不正常情況時應排除。 3、嚴禁將爐體上電氣防護罩被水濺濕。 (三)爐體停機維護保養 爐體長期停機一個月以上時,將爐體鍋水進行排污,并加清水沖洗,然后關閉排污閥,將配制好的保護劑同軟化水同時加入鍋內至滿。開機運行,使鍋爐水溫升到80℃左右停機,關閉所有閥門,保持密封。在停機期間每月開機加溫一次,開機加溫鍋水前,開啟已密封的排氣口,加溫完停機后,再密封排氣口。 保養鍋水加藥配方: NaOH(火堿)6~8千克/噸水 或碳酸(純堿)15千克/噸水或磷酸三納15千克/噸水 -9- 七、鍋 爐 水 質 要 求 為確保鍋爐的長期高效經濟運行,鍋水必須經過處理,并達到GB1576—2001《工業鍋爐水質》標準中,鍋外化學處理的水質要求。 按鍋外水處理時要求如表3規定。 -10- 八、鍋爐的水壓試驗 鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應進行水壓試驗。
水壓試驗前應對鍋爐進行內部檢查,以0.7MPa鍋爐為例水壓試驗壓力為1.05MPa,鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢的升降,當水壓上升到0.7MPa時,應暫停升壓檢查有無滲漏,然后升壓到試驗壓力1.05MPa,并在該壓力下保壓20分鐘,然后降到0.7MPa進行全面檢查。 水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行,低于5℃時必須有防凍措施,水壓試驗用水一般為20~70℃。 九、排 污 一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐汽化后,礦物質留在鍋內,濃縮到一定程度后,應在鍋內沉淀下來。蒸發量越大運行時間越長,沉淀物就越多,為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,必須保證爐水質量、爐水總堿度,超過標準范圍時,應對爐水進行排污。 一般用戶在化驗條件尚未完備時,可根據具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。 排污時應注意下列事項: 1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應注意: a.禁止二臺鍋爐同時排污; b.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。 2、排污應在停爐狀態下運行,排污應進行系統補水,以保證鍋爐的正常運行。 -11- 3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內,并且沒有保護設備,則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污,以免在排污時發生不幸事故。 4、排污時具體操作如下:
項目 給水 鍋水 額定蒸汽壓力MPa ≤1.0 >1.0 ≤1.6 >1.6 ≤2.5 ≤1.0 >1.0 ≤1.6 >1.6 ≤2.5 懸浮物mg/L ≤5 ≤5 ≤5 總硬度mmoL/L ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 總堿度 無過熱器 6-26 6-24 6-16 有過熱器 ≤14 ≤12
PH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 溶解固形物mg/L 無過熱器 <4000 <3500 <3000 有過熱器 <3000 <2500 SO32- mg/L 10-30 10-30 PO43-mg/L 10-30 10-30 <0.2 <0.2 含油量me/L ≤2 ≤2 ≤2 鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥,排污時首先將第二只(離鍋爐遠的一只總排污閥)全開,然后微開第一只排污閥(離鍋筒最近的一只)以便預熱排污管道,待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥、排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥,關閉后再關第二只排污閥。如此操作目的,是用第一只控制排污,以保持第二只的嚴密性。當第一只滲漏時,仍可使用第二只控制排污,排污時發現排污管道口有沖擊聲,即應將第一只排污閥關小直至沖擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜連續長時間進行,以免影響水循環。 5、排污完畢關閉排污閥后,應檢查排污閥是滯嚴密,檢查方法是:關閉排污閥過一些時間后,在離開第二保排污閥的管道上用手試摸,是滯冷卻,如并不冷卻則排污閥必有滲漏。 十、檢 驗 1、鍋爐使用單位在鍋爐首次運行2~3周后,應停爐檢查一鎰,在計劃停爐期間應對平時所發現的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、煙道漏風等進行認真檢查和修理。 2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記,以便查考。 3、根據“熱水鍋爐安全技術監察規程”的要求,在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態下的外部檢驗,每兩年進行一次停爐內外部檢驗,每六年進行一次水壓試驗。 -12- 4、除定期檢驗外,鍋爐有下列情況之一時,也應進行內部檢驗。 ①移裝鍋爐投運前; ②鍋爐受壓元件,經重大修理改造及重新運行一年后; ③鍋爐停運一年需恢復運行前;
④根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。 5、內部檢驗的重點 ①上次檢驗有缺陷的部位; ②鍋爐受壓元件的內外表面,特別在開孔、焊縫、扳邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕; ③受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱; ④受壓元件水側有無水垢、水渣。 ⑤進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污連接是否牢靠。 6、外部檢驗的重點。 ①鍋爐房內的各項制造是否齊全、司爐工、化驗員是否持證上崗; ②鍋爐周圍可見受壓元件管道、閥門有無變形泄漏。 ③安全附件是否靈敏可靠,水位表、安全閥