骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣,其中氧化鈣的含量越高,色澤越好。在自然界中,氧化鈣的來源不多,所以選擇動物的骨粉作為氧化鈣的來源。其實所謂骨瓷就是以食草動物骨灰(主為Ca3(PO4)2)為原料,與優(yōu)質(zhì)高嶺土、石英等輔料混合,經(jīng)過1280℃釉燒,而制成的骨瓷產(chǎn)品。一般來說,原料中加入25%的骨粉即可稱為骨瓷,但當(dāng)今世界上公認(rèn)的質(zhì)地最好的骨瓷為45%-51%的骨粉含量,并以牛骨為佳。 其制作過程經(jīng)過到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水,以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝,經(jīng)高溫?zé)疲蔀榘锥雀摺⑼该鞫雀摺⒋少|(zhì)細膩的瓷器。骨質(zhì)瓷在燒制過程中,對它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高,由此廢品率很高。由于用料考究、制作精細、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,所以價值高于其它瓷種。
獨特的燒制過程和骨碳的加入,使瓷土中的雜質(zhì)被消除,骨瓷顯得更潔白、細膩、通透、輕巧,極少瑕疵,并且比一般瓷器薄,在視覺上有一種特殊的清潔感,強度高于一般瓷器,是日用瓷器的兩倍。骨粉的含量越高,黏土的成分就相對降低,在制作過程中就越易燒裂,在成形上需要更高的技術(shù),增加了燒制難度,所以更加珍貴。
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骨瓷制造流程:
原料:優(yōu)良的骨瓷乃是在以長石、珪石黏土為主要原料的原料中大量的加入含雜質(zhì)較少的牛骨灰所作成的
具體過程(1)按原料配比往球磨機里倒入各種原料,水、料、石配比大約為1:1:2,然后進行磨細,磨細時間按原料顆粒大小來定,大約24小時左右;
(2)然后一次過篩(不銹鋼篩網(wǎng)200目左右)一次過除鐵鐵(除鐵器串聯(lián)越多效果越好);二次過篩(篩網(wǎng)250目左右)
(3)下一步通過柱塞泵將原料注入濾板脫水,將脫水后的原料放入攪泥機,一般攪3邊到4邊(中間注意的就是保真空度還有就是料的水分,最后一遍成品料水分越為22%)
模型制作:仿制也好自己設(shè)計也好,第一步必須將模型制作到位
(1)首先制作樣胎,然后按照樣胎翻出胎模;
(2)倒石膏時石膏的水膏比大約為1:2到的時候講究快,準(zhǔn),否則時間一長不僅影響制作出來的模型嚴(yán)重的毀壞胎膜;
(3)將制作好的模型烘干
成形:由于原料中含有大量的骨粉,使得土的黏性變小、故在制作過程中,成形制作需格外的細心
具體過程(1)成型機通過模型壓制或者通過倒取、手工粘制制作出各種規(guī)制或者不規(guī)則的毛坯經(jīng)過烘干、打磨(修坯)、洗刷(驗坯)沒有瑕疵后才能進行燒制
燒成:
(1)成形加工后以1230-1250 °C的最高溫締燒(具體溫度按照原料的配比而定),締燒過程中由于骨瓷收縮率非常大,故窯燒后成品會收縮20% (一般瓷器收縮7%) ,因此形狀易變形,盤、碗等必須放在特制匡碗之上來長時間燒培。(窯爐選取如今基本采用隧道窯,采用天然氣、煤燒,燒制方法很多用到扣燒、仰燒、吊燒)
(2)其后進行形狀彎曲及尺寸的檢查,挑選、研磨表面后以噴霧器噴上釉藥(釉料也是原料的一種),入窯進行1150 -1200°C的釉燒。
彩烤:一般上花紋方法有2種一是將制作好的耐高溫花紙往釉燒完的產(chǎn)品上貼,第二種就是畫師用特殊的顏料直接進行繪制完成后的以600—820 °C左右窯爐燒制。
檢查:各項行程均進行嚴(yán)格的檢查,如果出口必須通過ISO9001中鉛、鉻含量測定合格的產(chǎn)品才送往下一個行程,做成成品出廠。