球鐵件三通排氣支管的鑄造方法包括如下步驟: ①編制鑄造工藝:以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面,使排氣口和排氣口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和補(bǔ)砂芯按編號(hào)順序下芯,采用側(cè)注和底注結(jié)合的澆注系統(tǒng),設(shè)置...
①編制鑄造工藝:以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面,使排氣口和排氣口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和補(bǔ)砂芯按編號(hào)順序下芯,采用側(cè)注和底注結(jié)合的澆注系統(tǒng),設(shè)置補(bǔ)縮冒口,放置冷鐵;
②制作外模、芯盒、型板、澆冒口以及檢驗(yàn)樣板的木模;
③制作鑄型、砂芯;
④烘干鑄型及砂芯,下砂芯后合箱;
⑤熔煉澆注;
⑥冷卻成型;
⑦清理鑄件;
球鐵件三通排氣支管的鑄造方法包括如下步驟:
①編制鑄造工藝:以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面,使排氣口和排氣口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和補(bǔ)砂芯按編號(hào)順序下芯,采用側(cè)注和底注結(jié)合的澆注系統(tǒng),設(shè)置補(bǔ)縮冒口,放置冷鐵;
②制作外模、芯盒、型板、澆冒口以及檢驗(yàn)樣板的木模;
③制作鑄型、砂芯;
④烘干鑄型及砂芯,下砂芯后合箱;
⑤熔煉澆注;
⑥冷卻成型;
⑦清理鑄件;
⑧熱處理;
⑨進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
采用本薄壁球鐵件三通排氣支管的鑄造方法,大大提高了鑄件的尺寸精度,減少鑄件的砂眼、氣孔、冷隔等鑄造缺陷,并且操作方便,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
將無縫三通鋼管作管坯,以天然氣-氧氣混合氣體為燃料,利用瓦形氣體焰加熱圈進(jìn)行局部加熱,然后進(jìn)行推壓熱拔將管坯成型為三通的無縫三通成型裝置
您好!步驟是:①編制鑄造工藝:以排氣口中心線和排氣管的中心線形成的曲面為分型面,使排氣口和排氣口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和補(bǔ)砂芯按編號(hào)順序下芯,采用側(cè)注和底注結(jié)合的澆注系統(tǒng),設(shè)置補(bǔ)縮冒口,放置冷鐵;②制作外模、芯盒、型板、澆冒口以及檢驗(yàn)樣板的木模;③制作鑄型、砂芯;④烘干鑄型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔煉澆注;⑥冷卻成型;⑦清理鑄件;⑧熱處理;⑨進(jìn)行水壓試驗(yàn)。由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。僅供參考。