錨桿施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔測放、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆灌等工作流程。其中有兩個主要環(huán)節(jié):一是錨孔成孔,二是錨孔注漿,錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖(土)沉渣和地下水排出孔外,保證注漿飽滿密實。
漿砌擋土墻工程 施工方案
一、工程概況
高金伊山郡項目工程條石擋土墻,高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m,墻高度為1m--12m之間,砌筑用毛料石、砂漿,其強(qiáng)度不小于30Mpa.
二、工程重難點分析
1、腳手架搭設(shè)
1)、本擋土墻采用平行流水、分段施工法,須沿?fù)鯄M向搭設(shè)雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工,采用層層搭設(shè)的方法(每米搭設(shè)一次、內(nèi)鋪木架板板),否則工人無法施工。(腳手架搭設(shè)須符合JGJ_130-2001規(guī)范,詳圖附后)
2)、須搭設(shè)運(yùn)輸跑道。本工程采用“斜跑”,坡度27度,沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(shè)(腳手架詳圖附后)。
2、運(yùn)輸、安全及工期
1)、本工程局部擋墻高度達(dá)到12米,給條石的運(yùn)輸造成了極大的不便(且條石自重較大),即便搭設(shè)“斜跑”,施工、運(yùn)輸亦很困難,且促成了重大的危險源。
2)、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設(shè),如果每米搭設(shè)一次(高度過高,工人無法施工),按擋土墻高度,則須搭設(shè)數(shù)次,工序交接繁雜。由于施工難度的存在,施工進(jìn)度極大放緩。
三、施工布置
1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整;
2、場地布置:料場設(shè)在場平上(堆放河砂、水泥);由于擋墻分部較廣,石料至少分五處堆放,輔助材料也分五處堆放 。
四、漿砌條石施工工藝
材料
1)、砌筑石料
漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石,其余為外購條石。石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。
2)、砌筑砂漿
砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定,并須征得監(jiān)理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。
2、漿砌條石砌筑
漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3~5cm,當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌,上下錯縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫。
在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收,但不得殘留積水。
4.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,砂漿稠度為30~50mm,在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到:
(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。
(3)砌筑條石砌體時,條石應(yīng)放置平穩(wěn),砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6~8mm。
(4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,應(yīng)砌一皮丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置,其中距應(yīng)不大于2m。
(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式,當(dāng)中間部分用毛石填筑時,丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。
(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺,并設(shè)置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫,縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直,兩面應(yīng)平整,采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。
(8)石料強(qiáng)度為MU30,水泥砂漿強(qiáng)度為M7.5,擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。
其施工工藝流程圖如下:
4.3.2.4 保證砌石質(zhì)量的措施
1、原材料質(zhì)量控制
(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。
(2)條石應(yīng)呈長條形,表面凹凸不超過30mm。
(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈,保持濕潤狀態(tài)。
(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測,不合格品堅決拒用;
(5)其他材料(如止水銅片、止水條等)在取得可靠合格證明后才采購進(jìn)場;有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。
2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制
水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預(yù)先試驗提供,現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重;水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣,測定其濕容重,其前后差值每立方米不得大于35kg;同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量,28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。
3、工藝操作質(zhì)量要求
(1)工作面清理:將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理,工作面沖洗干凈并保持濕潤;
(2)膠結(jié)材料鋪填:保證足夠的鋪漿厚度,攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。
(3)石塊安砌
①堤腹采用立砌,石料務(wù)求自身穩(wěn)定,塊石之間留有足夠間隙,防止面線接觸;
②同層砌體大致砌平,力求縮小相鄰石塊高差,以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫;
③塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固,外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。4、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
5、砌體質(zhì)量檢查及評定
砌體日常砌筑過程中,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求施工。現(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機(jī)撬石或做插釬灌水檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進(jìn)行返工。
(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查:砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查:其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。
(2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查:砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
由于錨固工程主體為地下隱蔽工程,并且工程質(zhì)量與施工技術(shù)密切相關(guān),要求嚴(yán)格按照有關(guān)錨固工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,確保邊坡穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。
錨桿施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔測放、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆灌等工作流程。其中有兩個主要環(huán)節(jié):一是錨孔成孔,二是錨孔注漿,錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖(土)沉渣和地下水排出孔外,保證注漿飽滿密實。
工藝概述
適宜于巖石路塹和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段,錨桿擋土墻是鐵路基建工程一種輕型支擋形式,施工方便,工藝簡易,施工速度快。
一、 錨桿擋土墻的結(jié)構(gòu)形式
1. 錨桿擋土墻由立柱、擋板和鋼錨桿三部分組成。錨桿擋土墻組成部分和構(gòu)造要求見圖3-4.1所示。
①立柱(也叫肋柱):斷面采用矩形或方形。立柱間距根據(jù)土壓力而定,一般在2~4m之間。
②錨桿:可分為單根錨桿和多根組合錨桿。
③擋板:可分為矩形擋板,槽型擋板和拱形擋板幾種。
2.錨桿與柱的聯(lián)結(jié)方式
①螺栓聯(lián)結(jié):用螺栓及墊板聯(lián)結(jié)立柱和錨桿端部,這種聯(lián)結(jié)適用于直徑20~30各類粗鋼筋。
②焊接聯(lián)結(jié):在立柱支點處安置鋼墊板,然后在穿出鋼墊板的鋼筋頭部焊數(shù)根8~10cm長的短鋼筋頭,以代替螺帽;也可以穿過立柱和鋼墊板的鋼筋彎鉤,以代替螺帽。
③自錨聯(lián)結(jié):在立柱支點并沿錨桿鋼筋通過的位置預(yù)留一個楔形孔道,待錨桿與立柱安裝就位后,用高強(qiáng)度混凝土填充楔形孔與鋼筋周圍的孔隙,形成握固錨桿的自錨頭。
3.當(dāng)擋土墻較高時,應(yīng)布置成兩級或多級擋土墻。每級之間設(shè)1.5~2m寬的平臺,自上而下逐級施工,避免邊坡坍塌。每級擋墻不宜過高,一般為5~6m。為便于立柱及擋板的安裝,以豎直墻背為多。墻后應(yīng)回填砂卵石等滲水材料,由下部泄水孔排入邊溝內(nèi)。
(一)錨固工程施工
錨桿施工工藝流程圖(見下頁)
由于錨固工程主體為地下隱蔽工程,并且工程質(zhì)量與施工技術(shù)密切相關(guān),要求嚴(yán)格按照有關(guān)錨固工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,確保邊坡穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。
錨桿施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔測放、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土澆灌等工作流程。其中有兩個主要環(huán)節(jié):一是錨孔成孔,二是錨孔注漿,錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖(土)沉渣和地下水排出孔外,保證注漿飽滿密實。
(1) 施工準(zhǔn)備
進(jìn)行錨桿施工前做好人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗、配合比試驗、相關(guān)機(jī)械設(shè)備檢驗等。
安裝錨桿前,要先進(jìn)行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨桿長度檢驗;然后安裝經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗制作合格的錨桿并注漿;錨桿施工完畢后,按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿驗收和長度檢驗。
(2) 錨孔測放
根據(jù)各工程立面圖,按設(shè)計要求,將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上,孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下,適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。
(3) 搭設(shè)腳手架工作平臺
自平臺開始對錨固的坡面分級搭設(shè)鋼管腳手架,腳手架的平臺位置與鉆孔位置相應(yīng),腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固,然后鋪設(shè)厚木板形成鉆機(jī)的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小于20cm,同時所有的扣件牢固連接。
(4) 錨孔鉆造
①鉆機(jī)就位
錨孔鉆進(jìn)施工前,搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架,根據(jù)坡面測放孔位,準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求,鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。
②鉆孔設(shè)備
鉆孔機(jī)具的選擇,根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。
③鉆進(jìn)方式
鉆孔要求干鉆,禁止采用水鉆及沖洗孔壁,以確保錨桿施工不致于破壞邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)鉆機(jī)性能和錨固地層情況進(jìn)行控制,防止鉆孔偏斜、扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。
④鉆進(jìn)過程
鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地層和地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時,須立即停鉆,并通知監(jiān)理工程師后及時進(jìn)行固壁注漿處理(注漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝后(24小時后),重新掃孔鉆進(jìn)或采用跟鉆工藝。
⑤孔徑孔深
鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度不得小于設(shè)計值,并超過20cm以上。
⑥錨孔清理
鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,使用高壓空氣(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨孔外,不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。
(5) 錨筋制安
1、錨筋體材料:在該標(biāo)段的錨固工程中,錨桿材料采用直徑28mm的二級螺紋鋼;排水平孔材料為φ100mmPVC管;
2、錨筋體組裝:φ28錨桿采用φ6鋼筋制作對中支架,間距2m;
3、錨筋體的儲存、運(yùn)輸與吊裝:組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處,露天儲存或制作時,不得直接與地面接觸,并應(yīng)、采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時,各支點間距不得大于2m,錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小,以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時,除主吊點外,其他吊點要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中,要細(xì)心操作,不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。
4、錨筋體安裝:錨筋體入放錨孔前,要檢查錨筋體制作質(zhì)量,確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度要與設(shè)計錨孔深度相符,錨筋體無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷,凡有損傷的必須修復(fù)。錨筋體入孔長度要滿足設(shè)計要求,錨筋體安裝完成后,不得隨意敲擊,不得懸掛重物。
(6) 錨孔注漿
錨孔鉆造完成后,要及時安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿,原則上不得超過24小時。
⑴設(shè)備與注漿材料:根據(jù)該標(biāo)段錨固防護(hù)的設(shè)計要求,采用BW-150型注漿機(jī);錨桿注漿采用M20的水泥砂漿,水泥使用普通硅酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。
⑵準(zhǔn)備:注漿準(zhǔn)備工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真按配合比備制原材料,在注漿作業(yè)開始和中途停頓較長時間再作業(yè)時,用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。
⑶注漿漿液:注漿漿液嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻,隨拌隨用,漿液要在初凝前完成,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。錨桿注漿漿體強(qiáng)度不低于20Mpa。
⑷注漿結(jié)束:注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。
⑸注漿記錄與試驗:注漿作業(yè)過程做好記錄,同時每批次注漿都要進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗,試件不得少于2組。漿體未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時,不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。