1、樹脂外觀:絕大部分是水白透明,少量特殊單體改性的呈淡黃色。
2、固體含量:以50%、55%、60%、65%、70%的居多,根據用戶求可制成不同的固體含量。
3、粘度:粘度大小體現分子量大小,一般來說,為了保證樹脂制漆后的性能,熱塑性樹脂粘度應大些;羥基熱固性樹脂粘度應小些,粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。如罩光漆用樹脂,粘度應比較小,光澤豐滿度好;快干底漆或啞光漆用樹脂,分子量要大,粘度做得很高。近年來不少用戶只追求眼前利益,希望把樹脂粘度做得越大越好,這樣可多加溶劑,降低油漆成本,其結果是漆膜流平不好、光澤度差、油漆固含量降低,溶劑加量過多影響VOC值,不利于環保要求。
4、羥基含量:羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團,其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型涂料的交聯密度影響很大。羥基含量大,交聯密度大,漆膜性能、物理性能、化學性能均佳,但過大則固化劑用量大,成本高。羥基含量小,漆膜交聯密度小,又降低了漆膜的防腐性能。所以羥值的含量應該是控制在合適的范圍之內,我公司的眾多品種的樹脂羥基含量一般在1.5%~3.5%之間。
5、酸值:樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好,避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。一般鋁粉漆用樹脂酸價控制在4mgKOH/g以下,常規的丙烯酸樹脂酸值應在5~10mgKOH/g為宜。氨基烘烤漆用樹脂若酸價太低,則在原烘烤溫度條件下影響干率,必須適當提高烘烤溫度或延長烘烤時間,相反酸值較高可以提高干率。
6、Tg值(玻璃化溫度):Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低,干性不好,硬度低,夏天會回粘;Tg值太高,干性快,流平不好,硬度高,漆膜脆性性大,冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。有時候可以選擇不同Tg值的樹脂搭配使用。取長補短,達到產品的要求。
7、溶劑體系:溶劑對漆膜性能影響很大,不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率,選擇不同的溶劑搭配使用,調整合理的溶解力和揮發梯度,可減少漆膜毛病,甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。
以丙烯酸系單體(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)為基本成分,經交聯成網絡結構的不溶不熔丙烯酸系聚合物。除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外,耐熱性、耐水性、耐溶劑性,耐磨耐劃性更優良。有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型多種形態。
本體澆鑄材料由甲基丙烯酸酯與多官能丙烯酸系單體或其他多官能烯類單體共聚制漿,經鑄型聚合制得。主要用作飛機艙蓋、風擋。溶液型、半乳型、水基型熱固性丙烯酸樹脂,需加熱烘烤交聯固化成膜,形成網絡結構。交聯方式分為兩類:(1)反應交聯型,聚合物中的官能團沒有交聯反應能力,必須外加至少有2個官能團的交聯組分(如三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、脲樹脂和金屬氧化物等)經反應而交聯固化,交聯組分加入后不能久貯,應及時使用;(2)自交聯型,聚合物鏈上本身含有兩種以上有反應能力的官能團(羥基、羧基、酰胺基、羥甲基等),加熱到某一溫度(或同時添加催化劑),官能團間相互反應,完成交聯。這類熱固性丙烯酸樹脂主要用作織物、皮革、紙張處理劑、工業用漆及建筑涂料。。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆,目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。希望我的回答能對您有所幫助。
熱固性丙烯酸樹脂(英文名稱thermosetting acrylic resin)是指以丙烯酸酯系單體(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)為基本成分,經交聯成網絡結構的不溶、不熔丙烯酸系聚合物。也稱交聯型或反應型丙烯酸樹脂,熱固性丙烯酸樹脂中帶有一定的官能團,在制漆時通過加入的三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等眾的官能團反應,最終形成網絡結構。達到不溶不熔的效果。它克服了熱塑性丙烯酸樹脂的缺點,使涂膜的機械性能、耐化學品性能大大提高。
熱固性丙烯酸樹脂相對分子量在10000~20000之間,除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外。通過高固體樹脂的合成工藝,樹脂的相對分子量一般低至2000,因此在施工粘度下,涂料的固體成分可到30~70%,其優越的豐滿度、光澤、硬度、在高溫烘烤不變色,不泛黃。耐熱性、耐水性、耐溶劑性、耐磨、耐劃性更優良。有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型等多種形態。[1]