工作壓力大于10MPA的管道稱為高壓管道。工作壓力大于或等于9MPA,且工作溫度大于等于500℃的蒸汽管道可升級為高壓管道。高壓管道所輸送的介質(zhì)除了汽 水介質(zhì)外,還可能有其他高溫,焊接彎頭低溫或腐蝕等介質(zhì),采用的管道材質(zhì)除了20號優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,還大量使用低合金鋼。
1.高壓鋼管,管件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證,其材質(zhì),型號,規(guī)格,質(zhì)量應(yīng)符合按設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗,不合格者不得使用。
2.管子和管件入庫保管時,應(yīng)按材質(zhì),規(guī)格分別放置,妥善保管,防止銹蝕,做好標(biāo)志,防止用錯。
3.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查,每批抽查數(shù)量不得小于1個。
4.閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5MIN,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并按規(guī)范要求填寫“閥門試驗記錄”。
5.高壓鋼管要求必須有制造廠探傷合格證,如無制造廠探傷合格證,管子應(yīng)逐根進行探傷。當(dāng)雖有探傷合格證,但外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)抽10%進行探傷,如仍有不合格者,則應(yīng)逐根進行探傷。探傷方法一般為管子外壁噴砂除銹后,進行磁性探傷,非磁性鋼管可采用螢光法或者色法進行探傷
高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處進行不同角度轉(zhuǎn)彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例最大,約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些,或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T12459-2005,GB/T13401-2005等。高壓彎頭的材質(zhì)通常采用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼,能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。
90熱壓彎頭標(biāo)準(zhǔn):合金鋼彎頭按角度分:45°及90°180°三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度合金彎頭;按制作方法可分為:推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的)。合金彎頭在使用過程中應(yīng)該注意的問題,因為考慮到合金鋼彎頭使用安全性,及使用壽命,重點應(yīng)放在提高管道內(nèi)襯的韌性,抗沖擊性,及耐磨性上,使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè),物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當(dāng)大的壓力。合金彎頭是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的彎頭管件。