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粉煤灰制磚工藝 粉煤灰中的活性成分 玻璃體是粉煤灰的活性成分，含量約為49％～82％。大鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體的含量較高；小鍋爐排放的粉煤灰，玻璃體含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定條件下，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，以粉煤灰為主要原料燒結制磚，由于原料的特殊性，一般采用二次碼燒工藝，在隧道窯焙燒過程中應注意一下幾點 ： 1、工作秩序要穩定。一般體現在多長時間進一車上。2、控火溫度要恒定。主要體現在窯體焙燒段上 3、隧道窯檢測.
1、 原材料要求蒸壓所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和細集料.細集料大多選用煤渣、液態渣、水渣等工業廢料.也可以用砂.對于各種原材料都有不同的要求。當使用濕排粉煤灰時, 除上述技術要求外,還應控制其含水率在一定范圍,要求含水率為30%--33%.這是因為:含水率偏大,消化時易發生結倉,碾壓和成型困難,壓制的磚還有粘模、表面出漿、彎曲等弊病,甚至無法成型;含水率過底,會造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料,碾壓效果不佳。另外,從生產控制角度考慮,應防止粉煤灰含水率波動過大.因為這不僅影響到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配合比不準確,尤其采用體積計量時,應仔細控制。2、石灰生產蒸壓宜采用生石灰.應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消化速度塊、消化溫度高的正火新鮮生石灰，粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的(見配合比一節)，采用有效氧化鈣含量高的石灰,可減少石灰在制品中的用量,從而降低成本,并且,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強度和其他性能。石灰的消化速度塊,可縮短混合料消化工序的周期,提高生產效率;消化溫度則有助于磚坯在養護前初始強度的增長。不同的消化方式,對生石灰的要求略有不同。對地面消化者,石灰質量要求可適當降低。3、石膏可采用天然石膏和工業廢石膏.它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。石膏在蒸壓中的作用是加速水化反應,提高磚的早期強度,特別是抗折強度。對石膏的質量要求,主要是CaSO4含量應不小于65%在使用工業廢石膏時,除要求起CaSO4含量符合要求外,對其中其他雜質應加以限制。如：采用磷石膏時,要求含P2O5數量不超過3%,采用氟石膏時,應先用石灰中和至呈微堿性,以保證其中HF含量極少。使用石膏干粉末時,細度要求為88um孔篩篩余量≤15%.4、細集料蒸壓的細集料,可以采用煤渣、液態渣、水渣等工業廢渣,也可以采用砂等天然細集料.它們的作用是減少磚坯的分層裂縫,改善磚坯成型時的其他性能,同時,可提高磚的強度,特別是它的抗折強度.對于細集料的要求是,干堆積密度大于750kg/m3,要求細度在 一定范圍,有一定的顆粒強度,安定性良好.對于工業廢渣則還有一定的化學成分的要求,其技術要求見表。2.1工藝流程以干排粉煤灰為例介紹如下：料倉中的物料→供料螺旋輸送機→電控磅秤計量→混合料螺旋輸送機→雙軸攪拌機→皮帶輸送機→連續式消化倉→皮帶輸送機→行星式輪碾機→壓磚機→蒸壓釜→成品。2.2混合料的攪拌2.2.1干攪拌采用干粉煤灰作主要原料生產粉煤灰磚時，一定要進行干攪拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進雙軸攪拌機前，通過混合料螺旋輸送機先進行初次混合，這樣更有利于提高拌合料的均勻程度。2.2.2加水濕拌為了使物料得到較好的混合，可以通過改變雙軸攪拌機內葉片與固定軸的傾角或把個別葉片反裝來控制。當葉片與軸的傾角變小時，物料混合時的移動速度減慢，在攪拌機內停留的時間延長；反裝葉片，可使前后料交叉運動，這樣有利于提高混合料的均勻性。混合料中用水量的多少與所采用的生產工藝有關。攪拌用水量為20%～30%(占干料重)，粗骨料較多時，取下限值。攪拌時，要求一次加足水量，因為水分對固體顆粒的濕潤有一個過程。粉煤灰、生石灰用量過多，用水量取上限值。實踐證明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高濕混合料的料溫，有利于早期水化物的生成，宏觀上看還增加了混合料的可塑性。加水量太少，生石灰消解不完全，而且整個混合料變成易流動的粉狀物，造成灰塵迷漫。此外，混合料含水量過少，使濕混合料缺乏應有的粘性，成型后的磚坯松散，易造成磚坯的過壓分層。2.2.3防塵粉狀物料運動的交接處，是干粉料飛揚集中的地方，要處理好防塵。2.3濕混合料陳化陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產無骨料粉煤灰磚，混合料陳化時間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。2.4混合料濕碾生產的輪碾機有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種。進輪碾機的料，過干過濕都不好。當料過干時，應及早地補充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤滑作用。你看液壓砌塊機。若加水后適當再增加1～2min輪碾時間，就會有所改善。當碾料過濕時，可補充一部分干料，并增加輪碾時間。2.4.1輪碾時間的確定每個廠采用的生產工藝、設備、配比不同，輪碾的時間也就不同。應根據成品強度與輪碾時間的關系曲線來確定輪碾時間。也可用密度的增長率來確定輪碾時間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應延長輪碾時間。輪碾時，濕混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。無骨料濕混合料的凈碾時間為3 min。當外加水、外加料時，應適當再延長1min。2.4.2濕碾后的“時效”所謂“時效”，是指把已碾過的濕混合料，再陳化一段時間。此時，除濕混合料中的部分水分蒸發外，混合料中的各組分繼續水化反應，生成更多的膠凝質水化物。“時效”處理的優點：(1)基本上消除了磚坯的分層現象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強度。3、成型成型壓制過程分為2個階段：第一階段是將松散狀態的坯料壓縮至開始產生彈性變形。這時，坯體不僅發生體積變化而且產生形變，并具有一定的強度；第二階段，繼續對坯體加壓，這時體積只產生微小的變化，顆粒之間的距離由于外力的加大而靠得更緊，結合力繼續提高。雙向壓制磚坯最好。是因為物料顆粒經過的路程縮短了1倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發生的摩擦能量損失大為減少，使制品具有更為均勻的密實性。3.1八孔壓磚機的升級改造按照工藝特點，改變導軌的上升坡度，保持約220mm長的導軌水平面，以便壓制好的磚坯脫離上壓板；擴大壓制區，要求擴大到壓住模框。承壓組件擴大部分的結構(壓板連接體等)與原結構的作法一樣，只是上部三角梁板的超出部分可用厚鋼板加肋焊在三角梁板的側面上，焊好的厚鋼板再通過螺釘與擴大聯接件相聯；壓板應做成整塊，并經熱處理，以增加其耐磨性；保留沖壓空間。應改用滑動軸承，延長其使用壽命。(1).大型下壓式液壓磚機DY1100型液壓壓磚機,這種壓機打破了傳統壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。(2).由于新壓機排氣性好，可長時間連續生產空心磚。(3).新壓機采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環境污染的影響，能精確地保證磚的外型尺寸，使產品百分之百達到國家一級磚標準要求;該機還裝有內制壓力傳感器，能準確測定磚的強度。(4).該設備還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件，是目前國內同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。(5).這種壓機噪聲低、耗電少、可節電40%。(6).該設備自動化程度高，設定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，最大限度的保證質量合格。3.2成型及碼運輪碾好的混合料經由供料皮帶機送到分料平皮帶機上，然后再分送到八孔成型機的供料斗中。壓制好的磚坯，自動碼坯機碼到碼坯板上，由蒸養車送至蒸壓釜內進行蒸壓養護。4養護烘干可以使磚坯中的自由水逐漸脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可消除或減少水分急劇蒸發引起的熱膨脹破壞作用。與此同時，隨著溫度的升高，有利于生成提高磚坯強度的水化硫鋁酸鹽類早強產
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蒸壓粉煤灰磚是以粗煤灰(渣)、生石灰為主要原料摻入適量的砂骨料和石膏,經配料、攪拌、消化、碾壓、壓制成型經高壓飽和蒸汽養護而制成的墻體材料。
來自蒸壓粉煤灰磚工藝流程能介紹嗎2015-05-17 -
蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。蒸壓磚通過攪拌，消化，蒸壓磚機成品進釜高溫蒸壓形成蒸壓磚。蒸壓磚機成套設備包括：攪拌機、
來自蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝誰清楚？2017-06-23 -
蒸壓磚及生產工藝流程介紹 由于蒸壓磚是以灰沙或工業廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x
來自蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝哪位了解？2015-08-28 -
粉煤灰磚是在灰砂磚的基礎上發展而來的。最早，河南平頂山一家公司引進德國拉斯科設備生產灰砂磚。但是，因為中國國情的實際情況是：在德國，因為燃煤電廠少，粉煤灰也少，而我國的電廠以燃煤電廠居多，粉煤灰的排放量非常大，這些粉煤灰
來自什么是粉煤灰磚？2015-05-18 -
粉煤灰磚的主要原材料是.粉煤灰、石灰、石膏、電石渣、電石泥等工業廢棄固態物。以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經胚料制備，壓制成型，高壓或常壓蒸汽養護而成的實心粉煤灰磚。粉煤灰磚可用于工業與民用建筑的墻體和基礎
來自粉煤灰磚是啥2017-07-01
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