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粉煤灰磚生產(chǎn)工藝：
粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝可分解為原料管理、石灰制備、燜料反應(yīng)、水分調(diào)節(jié)、壓制成型和蒸養(yǎng)操作。
(1)原料管理：將所需的原材料從產(chǎn)地采購(gòu)到廠后，根據(jù)不同的原料不同特性進(jìn)行儲(chǔ)存和輸送：粉煤灰經(jīng)堆場(chǎng)采挖用自卸車運(yùn)至廠區(qū)后，卸在灰堆場(chǎng)存放；石屑用自卸車運(yùn)至廠區(qū)后存放在料場(chǎng)；石灰塊、石膏運(yùn)至廠區(qū)后堆放在倉(cāng)庫(kù)存放。
(2)石灰粉制備：石灰塊由鏟車從堆場(chǎng)鏟到下料口，自然下料后經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至細(xì)度20～80，經(jīng)斗式提升機(jī)提至粗石灰倉(cāng)，再經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)至80微米，經(jīng)斗式提升機(jī)提至配料樓的細(xì)石灰倉(cāng)，經(jīng)螺旋鉸刀計(jì)量投料。 (3)燜料反應(yīng)：將粉煤灰、廢渣和石屑用皮帶輸送機(jī)輸送到雙軸攪拌機(jī)，石灰直接通過(guò)螺旋按一定的比例輸送到雙軸攪拌機(jī)和其他原料加入適量的水在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)充分混合。然后通過(guò)皮帶輸送到燜料倉(cāng)中在燜料倉(cāng)中石灰和粉煤灰進(jìn)行消解反應(yīng)，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后放料。。
(4)水分調(diào)節(jié)：燜完的混合料通過(guò)皮帶運(yùn)送到另一雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，化驗(yàn)員在此取料測(cè)混合料的水份，控制員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來(lái)調(diào)整混合料的水份。
(5)壓制成型：投料員將控制員調(diào)好水份的混合料通過(guò)皮帶輸送到各個(gè)壓磚機(jī)，然后搬磚工將壓磚機(jī)壓出的磚坯整齊碼放在蒸養(yǎng)車上，然后將蒸養(yǎng)車編號(hào)通過(guò)擺渡車和卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送到蒸壓釜內(nèi)。
答：蒸汽粉煤灰是以粉煤灰、石灰、石膏、骨料為原材料，經(jīng)化驗(yàn)分析，配料攪拌、原料消解、輪碾攪拌、壓制成型，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的新型墻體材料，其工藝分為以下幾步驟：一、原材料處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨，一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨。二、混合料的配合比設(shè)計(jì)：物理力學(xué)性能，特別是抗壓強(qiáng)度的要求，一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。滿足磚胚成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求，配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、混合料的配方：拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過(guò)攪拌可使水膜包裹住顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽加壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。四、磚胚成型： 磚胚的質(zhì)量要求：一是要有完整的外型規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。五、蒸壓養(yǎng)護(hù)：磚胚成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在溫室中靜停一段時(shí)間，其目的在于讓磚胚中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚胚在升溫過(guò)程中由于水分受熱膨脹而造成磚胚裂紋；其次是由于靜?？墒勾u胚強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度；對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過(guò)程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。謝謝采納。
2.1工藝流程
以干排粉煤灰為例介紹如下：
料倉(cāng)中的物料→供料螺旋輸送機(jī)→電控磅秤計(jì)量→混合料螺旋輸送機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→皮帶輸送機(jī)→連續(xù)式消化倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→行星式輪碾機(jī)→壓磚機(jī)→蒸壓釜→成品。
2.2混合料的攪拌
2.2.1干攪拌
采用干粉煤灰作主要原料生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)，一定要進(jìn)行干攪拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進(jìn)雙軸攪拌機(jī)前，通過(guò)混合料螺旋輸送機(jī)先進(jìn)行初次混合，這樣更有利于提高拌合料的均勻程度。
2.2.2加水濕拌
為了使物料得到較好的混合，可以通過(guò)改變雙軸攪拌機(jī)內(nèi)葉片與固定軸的傾角或把個(gè)別葉片反裝來(lái)控制。當(dāng)葉片與軸的傾角變小時(shí)，物料混合時(shí)的移動(dòng)速度減慢，在攪拌機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間延長(zhǎng)；反裝葉片，可使前后料交叉運(yùn)動(dòng)，這樣有利于提高混合料的均勻性。混合料中用水量的多少與所采用的生產(chǎn)工藝有關(guān)。攪拌用水量為20%～30%(占干料重)，粗骨料較多時(shí)，取下限值。攪拌時(shí)，要求一次加足水量，因?yàn)樗謱?duì)固體顆粒的濕潤(rùn)有一個(gè)過(guò)程。粉煤灰、生石灰用量過(guò)多，用水量取上限值。實(shí)踐證明：稍微多加水有利于石灰早些消解，提高濕混合料的料溫，有利于早期水化物的生成，宏觀上看還增加了混合料的可塑性。
加水量太少，生石灰消解不完全，而且整個(gè)混合料變成易流動(dòng)的粉狀物，造成灰塵迷漫。此外，混合料含水量過(guò)少，使?jié)窕旌狭先狈?yīng)有的粘性，成型后的磚坯松散，易造成磚坯的過(guò)壓分層。
2.2.3防塵
粉狀物料運(yùn)動(dòng)的交接處，是干粉料飛揚(yáng)集中的地方，要處理好防塵。
2.3濕混合料陳化
陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉(cāng)式陳化。前一種先拌料后用，不符合工藝要求；后一種機(jī)械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產(chǎn)無(wú)骨料粉煤灰磚，混合料陳化時(shí)間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。
2.4混合料濕碾
生產(chǎn)的輪碾機(jī)有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產(chǎn)量低，占地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用后一種。
進(jìn)輪碾機(jī)的料，過(guò)干過(guò)濕都不好。當(dāng)料過(guò)干時(shí)，應(yīng)及早地補(bǔ)充水，后加的水大部分在顆粒表面，只能起潤(rùn)滑作用。你看液壓砌塊機(jī)。若加水后適當(dāng)再增加1～2min輪碾時(shí)間，就會(huì)有所改善。當(dāng)碾料過(guò)濕時(shí)，可補(bǔ)充一部分干料，并增加輪碾時(shí)間。
2.4.1輪碾時(shí)間的確定
每個(gè)廠采用的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、配比不同，輪碾的時(shí)間也就不同。應(yīng)根據(jù)成品強(qiáng)度與輪碾時(shí)間的關(guān)系曲線來(lái)確定輪碾時(shí)間。也可用密度的增長(zhǎng)率來(lái)確定輪碾時(shí)間，碾后的料密度要比碾前的大15%，否則應(yīng)延長(zhǎng)輪碾時(shí)間。輪碾時(shí)，濕混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。無(wú)骨料濕混合料的凈碾時(shí)間為3 min。當(dāng)外加水、外加料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)再延長(zhǎng)1min。
2.4.2濕碾后的“時(shí)效”
所謂“時(shí)效”，是指把已碾過(guò)的濕混合料，再陳化一段時(shí)間。此時(shí)，除濕混合料中的部分水分蒸發(fā)外，混合料中的各組分繼續(xù)水化反應(yīng)，生成更多的膠凝質(zhì)水化物。
“時(shí)效”處理的優(yōu)點(diǎn)：(1)基本上消除了磚坯的分層現(xiàn)象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強(qiáng)度。
3、成型
成型壓制過(guò)程分為2個(gè)階段：第一階段是將松散狀態(tài)的坯料壓縮至開(kāi)始產(chǎn)生彈性變形。這時(shí)，坯體不僅發(fā)生體積變化而且產(chǎn)生形變，并具有一定的強(qiáng)度；第二階段，繼續(xù)對(duì)坯體加壓，這時(shí)體積只產(chǎn)生微小的變化，顆粒之間的距離由于外力的加大而靠得更緊，結(jié)合力繼續(xù)提高。
雙向壓制磚坯最好。是因?yàn)槲锪项w粒經(jīng)過(guò)的路程縮短了1倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發(fā)生的摩擦能量損失大為減少，使制品具有更為均勻的密實(shí)性。
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蒸壓粉煤灰磚是以粗煤灰(渣)、生石灰為主要原料摻入適量的砂骨料和石膏,經(jīng)配料、攪拌、消化、碾壓、壓制成型經(jīng)高壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的墻體材料。
來(lái)自蒸壓粉煤灰磚工藝流程能介紹嗎2015-05-17 -
蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。蒸壓磚通過(guò)攪拌，消化，蒸壓磚機(jī)成品進(jìn)釜高溫蒸壓形成蒸壓磚。蒸壓磚機(jī)成套設(shè)備包括：攪拌機(jī)、
來(lái)自蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝誰(shuí)清楚？2017-06-23 -
青島易通新興建材有限公司成立于2003年初，注冊(cè)資本632萬(wàn)元，現(xiàn)有職工260人，占地100余畝。公司位于海濱工業(yè)園204國(guó)道與瑯琊臺(tái)路十字路口處，交通十分便利，是青島市目前唯一一家以電廠粉煤灰為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚的
來(lái)自燒結(jié)粉煤灰磚哪個(gè)廠家生產(chǎn)好？2014-10-25 -
蒸壓磚及生產(chǎn)工藝流程介紹 由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x
來(lái)自蒸壓粉煤灰磚砌體工程施工工藝哪位了解？2015-08-28 -
1、 為以粉煤灰作為燃料的發(fā)電廠或其他工業(yè)企業(yè)處理了大量廢渣，減少了處理費(fèi)用，同時(shí)又為建材工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟了新的資源，變廢為寶，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2、 節(jié)約農(nóng)田，支援農(nóng)業(yè)。建設(shè)一個(gè)年產(chǎn)5000萬(wàn)塊的粉煤灰磚廠，每年可節(jié)約農(nóng)田5
來(lái)自粉煤灰磚用途是啥，有誰(shuí)清楚2017-07-12
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