? 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (1)準(zhǔn)備工作:檢查高速分散砂磨機各組件是否干凈,如不干凈應(yīng)先清洗干凈 (2)溶解 在溶解罐中→加如部分稀釋劑→開動攪拌→加入硝酸纖維素→助溶劑→硝基基料 注意:溶解溫度不宜超過40℃,在溶解過程中注意靜電。 (3)顏料研磨,分散 ⅰ漿料混合 研磨前將各種漿料投入攪拌機充分攪拌。 ⅱ研磨階段 在攪拌條件下分批加入鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉。中速攪拌20分鐘,進行漿料密 度測定,根據(jù)密度計算玻璃珠質(zhì)量,進砂磨機砂磨,注意轉(zhuǎn)速的控制、緩慢調(diào)節(jié),最 高轉(zhuǎn)速控制在1800—2000轉(zhuǎn)/分。**達標(biāo)后過濾放入容器。 (4)調(diào)漆階段 a)慢速加入丙二醇 b)慢速加入成膜助劑 c)慢速加入防霉劑 d)慢速加入殺菌劑 e)慢速加入剩余的消泡劑,穩(wěn)定20分鐘 f)加入下半部分的PH調(diào)節(jié)劑 g)加入增白劑 h)滴加25%的增稠劑,滴完后穩(wěn)定30分鐘 (5)過濾包裝 120目銅鑼網(wǎng) 細絹布(過濾機械雜質(zhì))
助 溶 劑
加入稀釋劑
工藝流程圖
溶解罐
硝酸纖維素 砂磨機 分散罐 色漿
檢測
罐裝機
過濾器
調(diào)漆罐
一種可連續(xù)性生產(chǎn)的濕法研磨設(shè)備,其工作機理是主動機的能量 是從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子傳送給研磨介質(zhì)和液相物料。經(jīng)過兩者之間 碰撞碾壓等作用達到超細化的目的。
臥式砂磨機技術(shù)參數(shù)
型號/參數(shù)FBS-25 主電機功率(Kw) 22 產(chǎn)量范圍(L/h) 60~600 冷卻水耗量(m3/h) 1.5 研磨缸容積(L) 25 實際生產(chǎn)要求 FBS-25臥式砂 磨機20臺;工作 臺 總時間5h;生產(chǎn) 處理量100t;砂 磨充分;細度達 到60~70;粘度 達到≥60秒/6號杯 號杯。 秒 號杯
? 臥式砂磨機操作規(guī)程
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、開機前首先打開冷卻水閥; 二、檢查清洗液,清洗液應(yīng)充足、清晰,否則要予增添或更換,15立升砂磨機應(yīng)檢查傳動溶劑泵 的小皮帶是否完好。 注意:1、30立升砂磨機清洗液要求使用乙醇; 2、15立升砂磨機視產(chǎn)品性能使用相應(yīng)溶劑即可。 三、若停機時間超過24小時,開機前,則應(yīng)由車間保鉗工(或操作工)打開皮帶防護罩,用人力反 復(fù)轉(zhuǎn)動皮帶輪10—15次。 四、合上磁力啟動器前極鐵殼開關(guān)(室外)按墻上電鈕(綠)即接通電源,然后啟動動泵電機,待出料 口有物料流出后,再啟動電機,一般不允許空機啟動主電機。 注意:30立升砂磨機主電機工作電流不得大于46A,15立升砂磨機不得超過23A,否則應(yīng)停機檢 查。 五、砂磨機開始工作后,應(yīng)隨時注意其工作狀態(tài),觀察壓力表和溫度計是否工作,并注意調(diào)節(jié)泵 速。 注意:1、如發(fā)現(xiàn)砂磨機發(fā)出異常聲音,應(yīng)立即停機; 2、當(dāng)壓力表指針向1kg/㎝2或溫度計指針向溫度上限(夏季60℃,其它季節(jié)50℃)。出現(xiàn)壓力表或 溫度計不動作時(自動停機),應(yīng)立即停機。 3、當(dāng)30立升砂磨機清洗液未在玻璃罩內(nèi)噴出時,應(yīng)立即停機;嚴禁在此情況下繼續(xù)開機; 4、如出現(xiàn)以上情況,停機后應(yīng)立即通知保鉗工檢查、調(diào)整、直至報請機修車間派人檢查,其他 人員不得擅自拆機。 六、隨時保持機身整潔、儀表表面清潔。 注意:1、不得隨意拆動儀表; 2、不允許戴手套操作按鈕。 七、物料研磨完畢后,如下一班繼續(xù)生產(chǎn),則直接停泵電機。主電機同時停止工作;如停一天或 幾天再開機生產(chǎn),則應(yīng)往機筒內(nèi)泵入2—3kg溶劑后在停泵電機。 八、將機身檫拭干凈(冬天還需放掉殘余冷卻水),按墻上電源按鈕(紅),拉下室外鐵殼開關(guān),切斷 電源。 九、停機后嚴禁轉(zhuǎn)動無極變速調(diào)節(jié)手柄。
全自動液體灌裝系統(tǒng)
在大型的涂料加工企業(yè)中,自動 化灌裝 系統(tǒng)的導(dǎo)入,使涂料生產(chǎn)線 的自動控制水平、 產(chǎn)出效率和穩(wěn)定性大大提高。同 時, 了人力成本的消耗。
旋轉(zhuǎn)粘度計
三輥機
注意事項
⑴、投料前必須對設(shè)備、管道、閥門、電源、原料等進行全面檢查和核實。嚴格按照配方 計量進行投料,并按照操作工藝進行生產(chǎn),尤其在反應(yīng)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意釜內(nèi)反應(yīng) 情況,并正確及時填寫好生產(chǎn)原始記錄,不得任意涂改。 ⑵、二甲苯和200號溶劑汽油等有機溶劑都是易燃物品,因此在使用和貯存過程中,應(yīng)避 免同火種接觸,嚴防火災(zāi)發(fā)生。 ⑶、車間生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度,嚴格遵守動火規(guī)章制度,嚴格遵守執(zhí)行進入容 器規(guī)章制度。要服從安全人員的勸說和意見。 ⑷、設(shè)備要密閉無泄漏,加強通風(fēng)設(shè)施,采取防爆電器設(shè)施,防止靜電產(chǎn)生,傳動設(shè)要經(jīng) 常檢查,定期加油,定期檢查壓力、溫度等儀表是否正常。 ⑸、在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,增強責(zé)任心,防止漏料、溢料等事故發(fā)生。 如果事故一旦發(fā)生,一定要全力及時迅速進行搶救;還要注意保持現(xiàn)場并及時匯報。 事故后進行調(diào)研分析原因,制定出防止再發(fā)生的切實可行具體安全措施。 ⑹、生產(chǎn)操作人員,應(yīng)穿戴好勞動防護用品。保持環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
?個人小結(jié)
? 在這次模擬情景中我擔(dān)任工藝員,從中學(xué) 習(xí)到了很多,熟悉硝基漆的生產(chǎn)工藝,硝基漆的 生產(chǎn)設(shè)備等使公司利益最大化,減少能源消耗, 實現(xiàn)節(jié)能減排!
硝基漆可分外用清漆、內(nèi)用清漆、木器清漆及各色磁漆共四類。
(1)硝基外用清漆:是由硝化棉、醇酸樹脂、柔韌劑及部分酯、醇、苯類溶劑組成,涂膜光澤、耐久性好,可用于室外金屬和木質(zhì)面的涂飾。
(2)硝基內(nèi)用清漆:是由低黏度硝化棉、甘油松香酯、不干性油醇酸樹脂,柔韌劑以及少量的酯、醇、苯類有機溶劑組成,涂膜干燥快、光亮、戶外耐候性差,可用作室內(nèi)金屬和木質(zhì)面的涂裝。
(3)硝基木器清漆:是由硝化棉、醇酸樹脂、改性松香、柔韌劑和適量酯、醇、苯類有機揮發(fā)物配制而成,涂膜堅硬、光亮,可打磨,但耐候性差,只可用于室內(nèi)木質(zhì)表面的涂飾。
(4)各色硝基醇酸磁漆:是由硝化棉、季戊四醇酸樹脂、顏料、柔韌劑以及適量溶劑配制而成,涂膜干燥快,平整光滑,耐候性好,但耐磨性差,適用于室內(nèi)外金屬和木質(zhì)表面的涂裝
具體的流程是:投入樹脂,在樹脂攪拌狀態(tài)下(約400rpm-600rpm)加入分散劑充分攪拌。在樹脂攪拌狀態(tài)下(約400rpm-600rpm)逐步投入需要研磨的顏料、體質(zhì)顏料,經(jīng)過高速分散(約1000rpm-2000rpm)均勻無干粉狀或粉團狀,即可上機研磨,研磨過程中根據(jù)漆液狀態(tài)適當(dāng)控制黏度,較稠時加入適量配方中溶劑調(diào)整適合的研磨黏度。待研磨至細度達到要求時,進行下一工序調(diào)漆(調(diào)整油漆黏度)在調(diào)漆前加入配方中的硝化棉液、422樹脂液、增塑劑及流平劑,調(diào)漆轉(zhuǎn)數(shù)在400rpm-600rpm,調(diào)漆程序完成,進行檢驗環(huán)節(jié),檢驗合格使用合適的過濾網(wǎng)過濾包裝。