- 1 - 土釘墻施工流程 一、工程概況 三、施工準備 (一)作業條件 了解地質情況和地下管網，構筑情況。認真編制基坑支護的設計，施工方案， 做好施工前的三通工作，根據現場實際情況，對可能出現的突發情況采取有效 的防范措施。 (二)施工材料 原材料水泥，采用強度等級為32。5MPa的普通硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥。砂。 石子:采用細度模數 2.3的中砂和粒徑不大于 12㎜的細石，砂含泥量不大于 3﹪，石子含泥量不大于2﹪.鋼筋。鋼管‖鋼筋。直徑18-32㎜，盤條鋼筋6-8 ㎜，直徑48㎜的鋼管。外加劑;采用符合有關規定要求的早強劑。膨脹劑和速 凝劑，在冬季施工時噴射混凝土中應加入防凍劑。 (三)施工機械設備 施工機械設備(見表1) 表1機械設備-覽表 設備名稱 型號 數量 用途 空壓機 9 m3∕min 1臺 噴射混凝土及機械錘擊打管用 注漿機 1.8 m3∕h 1臺 土釘注漿用 噴混凝土機 5 m3∕h 1臺 噴射混凝土用 切割機 普通 1臺 鋼筋下料，加工土釘鋼筋用 經緯儀、氺準儀 普通 2臺 監測用 裝修'>洛陽鏟 直徑7-10cm 5把 土釘墻支護人工成孔用 錘擊器 自制 1臺 土釘墻支戶機械成孔用 電焊機 普通 2臺 鋼筋焊接，加工土釘鋼筋用 攪拌機 普通 攪拌水泥漿用 (四)施工組織 - 2 - 1.勞動組織(見表2) 每班配制管理人員4名 施工人員25-30名 表2 人員配備一覽表 人員組成 人數 職責 項目經理 1 負責組織施工,協調現場 技術員 1 負責施工技術工作及施工安全 質量員 1 負責施工質量 材料員 1 負責組織材料進場及管理 班組長 1 負責指揮具體施工人員的工作 電工 1 負責現場用電 焊工 2 負責鋼筋焊接,制作土釘鋼筋、鋼管 測量員 1 負責放線及監測工作 鋼筋工 6-8 負責鋼筋綁扎 成孔工 6-8 負責成孔 注漿工 2 負責注漿 噴射工 2 負責噴射混凝土 四、施工工藝流程 (一)工藝流程 工序編寫施工方案及施工準備→開挖→清理邊坡→孔位布點→成孔→安設土 釘鋼筋(鋼管)→注漿→鋪設鋼筋網→噴射混凝土面層→開挖下一步。根據不 同土性特點和支護構造方法個別順序可以變化。支護的內排水以及坡頂和基底 的排水系統應按整個支護從上到下的施工過程穿插置 (二)主要技術參數- (1)土釘孔徑100MM,孔內注漿體強度等級M15 (2)鉆孔深度(自上而下):第一排:4M.第二派:4M (3)鉆孔間距:水平間距2.0M,豎向間距:1.5M (4)土釘錨桿:熱軋鋼管48×3焊接銅管 - 3 - (5)土釘布置形式:三角形 (6)網片鋼筋:HDB235直徑6.間距200MM (7)噴射混凝土強度等級:C20 (8)噴射混凝土厚度:80-100MM (9)坡頂混凝土;外延1.0M,做好護坡排水 (三)施工方法 (1)準備工作 1)認真學習規范，熟悉設計圖紙，以書面形式讓甲方出據地下障礙物，管線 位置圖，了解工程的質量要求以及施工中的監控內容，編寫施工方案。 2)施工前應確定基坑開挖線，軸線定位點。水準基點，變形觀測點等。并在 設置后加以妥善保護。 3)組織項目管理小組及專業施工隊伍，對施工人員進行班前技術，安全交底， 并完成上報審批程序。 4)按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設備運轉情況，安排現場水、 電照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。 (2)開挖 1)土釘墻支護應按施工方案規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上 層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。 2)當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動，當基 坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10-20m。 3)支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡 能在規定時 間內保持自立并在限定的時間內完成支護。 應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自穩能力差的土體如高含水量的粘性土 和無天然粘結力的砂土必須進行支護。 4)為防止基坑邊坡的裸露土體發生坍塌，對于易坍塌的土體因地制宜采用相 應措施。 5)開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。 (3)清理邊坡 基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，已達到設計規 - 4 - 定的坡度。 (4)孔位布點 土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并做出標記編號。孔位的允許偏差不大于 150mm。 (5)成孔。根據經驗及現場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、 孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合《基坑土釘支護技術規程》CECS 96:97的要求。如出現邊坡土體含數水較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不 宜進行人工成孔時，可采用鋼管替代鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔 300mm鉆直徑 8-10mm的出漿孔，梅花形布置，并以＜30角鋼呈倒刺狀焊于孔 邊，一放打管時散落土里堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐 形，以以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得 影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應及時處理。 (6)置釘及注漿 1)置釘。在直徑 18~32mm的II級或III級鋼筋上設置定位架，保證剛進出 于控中心部位，支架沿釘長的間距2~3m左右，支架的構造應不妨礙注漿時漿 液的自由流動。 2)注漿。成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力、低壓(0.4-0.6MPa) 或高壓(1-2MPa)方法按配比將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注漿以滿孔為止， 但需 1~2次補漿;壓力注漿采用二次注漿法(1-2MPa)或高壓注漿法按配比 將水泥漿或砂漿注入孔內。重力注漿以滿孔為止，壓力注漿采用二次注漿法， 并在鉆孔口設置止漿塞和排氣孔;注漿導管應先插入孔地，以低壓注漿，同時 將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證 空中氣體能全部逸出。導管離孔口0.5~1m時高壓注滿，并保持高壓3-5min; 采用鋼管時應使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散;注漿時需加 入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。 (7)鋪設鋼筋網片 鋼筋網片可用直徑6-8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網格尺寸150-300mm。在 噴射混泥凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合要求的保護層 厚度，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不應出現震動。 - 5 - (8)噴射混凝土面層 1)噴射混凝土時噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m 范圍內，射流方向吹直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填 鋼筋前方，放置在鋼筋背面出現縫隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪 設網片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于 40mm，噴射混凝土前應先向 邊壁土層噴水濕潤;噴射適應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝 土塌落。 2)為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標 志加以控制。當面層厚度超過 100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為 50-70mm。繼續進行下步混凝土噴射式時，應仔細清除預留施工縫接合面上的 浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45°的斜面形狀。 3)噴射混凝土終凝后2h，應根據當地條件，采取連續噴水5-7d。 4)土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部一下，深度不小于 0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為1-2m的噴混凝土護頂。 (9)排水系統 1)土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應采取的排水措施包括地表排 水，支護內部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面 層上的靜水壓力。 2)基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內應設置排水溝和集水坑，并與邊壁保 留0.5-1m的距離，集水坑內積水應及時抽出。 3)如基坑側壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為 400-600mm，直徑不 小于40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1.5-2m，以便將混凝土面 層后排出。 五、質量控制 (一)現場情況及應急處理 1.基坑開挖和土釘墻施工按設計要求自上而下分段分層進行，在上層土釘注漿 體及混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方。 - 6 - 2.在機械進行土方作業時嚴禁坡壁出現超挖或松動破壁土體。破壁采用小型機 具輔以人工修整，坡面平整度的允許偏差為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前， 需要清除坡面虛土。 3.支護分層開挖深度和施工的作業順序要保證修整后的裸露邊坡能在規定完 成支護的時間內保持直立。 4.基坑豎向開挖深度與土釘豎向設計間距相對應。 5.施工中采取包括地表排水、內部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免 土體處于飽和狀態，同時減輕作用于面層上的靜水壓力。 6.基坑周邊地表應構筑排水溝并硬化地表，防止地表水向下滲透，使流經遠離 邊坡。 7.在必要的位置支護面層宜插入長度為400~600mm，直徑不小于40mm的導引 排水管，以疏排混凝土面層后的滯水。 (二)材料與技術的質量控制 ①嚴格按土釘墻工藝流程進行施工，嚴把工序質量關，每個工序崗位人員先自 行檢查合格，然后施工員、質檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質量關。 ②對土釘主體用材和掛網用材，要有廠家質保書。 ③對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質保書，并提供成分化驗單。噴砼采用復 合硅酸鹽水泥C32.5。 ④噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。 ⑤噴射砼用石應采用堅硬耐久的軟石或碎石。石子最大粒徑不宜超過8mm。 ⑥噴射砼、注漿用水。不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不使用 污水及酸性水。 ⑦噴射面層外觀要平整，應無浸入凈空、空鼓、開裂、露筋。 ⑧鋪設鋼筋網前，應先調直鋼筋。鋼筋網網格尺寸應符合設計要求，網格為正 方形布置。鋼筋網搭接用焊接或綁扎。 ⑨施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、 核對。 ⑩根據土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。 六、安全控制 - 7 - (1)原材料檢驗。土釘墻支護施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加劑， 鋼筋等)的質量要求以及各種材料性能的測定，均應以現行的國家標準為依據。 (2)注漿強度及噴射混凝土強度檢驗。用于注漿時的水泥漿或水泥砂漿強度 用 70mm×70mm×70mm立方體試件經標準養護后測定，每批至少留取 3組(每 組3塊)試件，給出3d和28d強度，注漿強度等級不低于10Mpa。 (3)噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據， 也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數量 為沒100㎡取一組，每組不少于三個點，其合格條件可定為:全部檢查處厚度 平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80%。 (4)土釘抗拔力試驗。每一典型上層中，至少留 3根非工程土釘進行抗拔試 驗，其孔徑注漿材料等參數及施工方法應與工程土釘完全相同，在注漿體強度 不低于6MPa時檢驗土釘的抗拔力是否滿足設計要求，一般加荷至抗拔力的1.5 倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發生異常情況，及時采取措施或給設計單位反 饋修改設計加以改進。抗拔試驗操作方法按《基坑土釘技術規程》CECS 96:97 執行。 (5)支護施工完成至基坑回填之前，(1)如遇暴雨洪水等，甲方必須將施工 人員設備撤離現場，支面上需覆蓋篷布以免造成塌方，同時增加監控次數，并 做好相應的措施(如臨時回填或在坡腳增加堆載)防止滑坡。(2)如遇重物垂 落，需要修復的地方，重新噴射混凝土或抹水泥砂漿，防止雨水灌入，造成不 必要的損失。