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真空管制造工藝，主要包括六大工序——
1、 燈工：(對內(nèi)、外管的加工)切齊→圓底→接排氣管→退火去應力→檢漏
2、 清洗：用純凈水離子清洗完后，在烘干爐內(nèi)烘干。
3、 鍍膜：一般采用磁控濺射工藝，通過輝光放電(一種物理現(xiàn)象)，使帶正電的氣體離子轟擊金屬靶，濺射出金屬原子和原子團，并在內(nèi)管外表面沉積成膜層。鍍膜的技術和工藝，直接決定著真空管的質(zhì)量。
[濺射：在鍍膜時，用氣體正離子轟擊金屬靶，從金屬靶表面飛濺出原子、原子團的現(xiàn)象，就是濺射。靶：能濺射出原子和原子團的柱狀金屬體，就是靶。]
4、 封口：在高溫狀態(tài)下，將內(nèi)、外管環(huán)形焊接起來。
5、 排氣：在400℃高溫下將夾層內(nèi)空氣，經(jīng)40分鐘的時間抽成真空，并封離排氣管。
6、 蒸散吸氣劑：為進一步提高真空度，使吸氣劑在高溫狀態(tài)下蒸散，形成消氣鏡面。
真空管工藝流程圖
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全玻璃真空管生產(chǎn)工藝流程：毛坯→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→退火→排氣→烤消→包裝。不同企業(yè)生產(chǎn)流程大致相同，
1、切口 工作方法：玻璃管一端靠在定位板上，另一端用線燈頭在同一平面上加熱，然后，遇到蘸水的砂輪，玻璃管就炸開，斷口平齊鋒利。
工作原理：熱脹冷縮原理。
2、燎口 工作方法：玻璃管切口端，在局部高溫下，端面達到熔融狀態(tài)，由于液體的表面張力作用，端面變得圓滑，冷卻下來后，這種形狀就固定下來了。
作原理：液體的表面張力作用。
3、退火 工作方法：玻璃管的熱加工部位，在退火爐內(nèi)，在一定的溫度下保溫一段時間后，再慢慢降溫，達到消除應力的目的。 原因： 玻璃管在熱加工過程中，玻璃處于熔融狀態(tài)，在冷卻時為自然冷卻，則玻璃液體內(nèi)部，從里到外，溫度依次降低，即存在著溫度梯度。當外部降至凝固點時，外部凝固下來，而內(nèi)部仍處于液體狀態(tài)。所以，玻璃外部就將內(nèi)部形狀固定下來了。這樣，就造成了內(nèi)外不均勻。玻璃內(nèi)部結構的不一致，使玻璃內(nèi)部存在著結構應力。結構應力的存在，降低了玻璃管的強度。
工作原理：玻璃管在臨近熔融狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)保溫一段時間，使玻璃內(nèi)部的應力慢慢松弛下來，即內(nèi)部結構達到一致，從而達到消除應力的目的。 退火合格的標準：應力儀觀測下，顏色無明顯變化
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