已有3條回答
楓_8322
回答數：24895 | 被采納數：55
光纖跳線的生產流程
光纖跳線用來做從設備到光纖布線鏈路的跳接線。有較厚的保護層，一般用在光端機和終端盒之間的連接。
光纖主要分為兩類
單模光纖(Single-mode Fiber)：一般光纖跳線用黃顏色表示，接頭和保護套為藍色;傳輸距離較長。
多模光纖(Multi-mode Fiber)：一般光纖跳線用橙色表示，也有的用灰色表示，接頭和保護套用米色或者黑色;傳輸距離較短。
還可以輸入100字
提交答案
我兒子他爹最帥_1596
回答數：4299 | 被采納數：9
配膠專用電子稱
脫氣泡專用離心機
多功能專用烤爐
研磨機
研磨夾具
超聲波清洗機
端面檢查儀
氣動壓接機
專用光插損/回損測試儀
跳線生產專用小工具一批
尾柄壓接機
多功能專用吸膠機
干涉儀
工序要求：
穿散件作業
準備工作
1根據生產單的要求準備好相應的工具及原料,輔料(物料盒/膠護套/止動環/卡環/膠紙)。
2檢查散件及上道工位移交半成品。
操作方法
1仔細確認所有材料是否和生產任務相符。
2六條一批穿上所有散件。2.3將散件用膠紙固定在光纜上,預留部分為0.6-0.75m。2.4詳細作好作業記錄。3.注意事項
1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必須在光纜上保持整齊。
4保持工作臺面整潔,零件應按規定物料盒放置。
粘合劑的配制作業
.作業名粘合劑的配制
2.范圍調配353ND粘合擠
3.使用的機器和工具稱量杯、電子秤、竹簽、紙巾、超聲波清洗機。
4.預備
4.1把稱量杯清潔干凈待用。
4.2把稱量杯放在電子秤上,再把電子秤回零。
4.3準備好粘合劑353ND和固化擠。
5.操作步驟
5.1按所需量把353ND粘合擠和固化擠以10:1的比例分別倒入稱量杯。
5.2用竹簽在稱量杯按順時針方向均勻攪拌5分鐘,使其充分。
5.3粘合擠攪拌混合后有氣泡,用超聲波清洗機處理二十分鐘把氣泡完全分離掉。
6.注意事項調膠量要根據生產量而定,使用時間不得超過2小時。
光纖插入和加熱固化作業
1.作業名光纖插入和加熱固化
2.使用范圍適用于各種光纖活動連接器。
3.使用的機器和工具烤爐(包括夾盤)、剪刀、小粘紙、米勒刀、酒精、擦試紙、紙巾、掛鉤和適當工具。
4.預備
4.1開始這道工序之前,首先一定要根據生產任務單檢查前一道工序是合格,確認以后方可進行以下操作。
4.2打開拷爐電源,檢查時間和溫度是否符合要求。
5.操作步驟
5.1把光纖活動連接器按10條一組剝纖。
5.2然后用擦拭紙蘸去少量酒精清潔光纖表面。
5.3檢查清潔后的光纖表面是否干凈。
5.4用細桿(可用筆)在垂直的兩個方向撥動光纖,如光纖裂,應重新剝纖并檢查。
5.5將已清潔干凈的光纖從已吸好膠的插芯的尾部插入。插入時,用一只手拿住已吸好膠的插芯,另一只手拿光纜,將準備好的光纖從插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纖涂層插到插芯底部,光纖從插芯頂部伸出。回拉光纖約1mm,以確認是否斷纖。
5.6全部的插入完畢確定無誤后,用竹簽蘸去少量粘合擠,把插芯尾部的粘合擠修整成錐形,并在插芯頂部的光纖處點上膠。
5.7以上各工序完成后,將插好光纖的插芯放到夾盤上并用小粘紙固定好,把夾盤放上烤爐進行固化。
5.8固化30分鐘后,烤爐紅色燈亮。檢查確認固化完成,粘合擠呈褐色,用適當工具輕觸后表現一定硬度。如不符合要求,應適當延長時間,直到合格為止。符合要求后旋開螺絲。取下夾盤。用適當工具把插芯頂部伸出的光纖折斷,撕去小粘紙,把插芯從夾盤上取出,然后把光纜掛上掛鉤,送到下一工序。
5.9正確填寫操作傳票。
6.溫度和時間的控制
6.1每周用熱電偶溫度計監測并記錄每臺烤爐的最高溫度,檢測時用熱電偶溫度計的探測頭持續接觸夾盤槽一側,持續觀察顯示的溫度,記錄其最高溫度。檢測時放下烤爐防護蓋以免外界影響溫度。
6.2烤爐的最高溫度應為97~103℃,如不符合要求,應相應增減烤爐的溫度控制旋扭,再次檢測,使其符合要求。6.3烤爐的時間旋鈕設定為30分鐘左右,可根據經驗在正負5分鐘內調整。固化的時間以粘合擠的顏色和硬度為準,可以相應提前或延長固化時間。
7.注意事項
7.1如果光纖斷在插芯里,要及時進行處理,用鋼絲頂出斷纖,吸膠后重做插入。
7.2加熱固化時,烤爐兩邊的螺絲不能擰得太緊,以免固化后卸不下來。
7.3注意光纖表面涂覆層是否清洗干凈,否則影響粘合劑連接插芯的強度。
7.4一定要保持插芯表面和烤爐清潔,隨時處理殘留膠跡。
8.相關記錄操作傳票烤爐溫度時間記錄表FC研磨作業指導書
1.使用機器和工具精工研磨機一套,PC磨盤若干,掛鉤、六角螺絲扳手、超聲波清洗機、*、研磨油、純凈水、拋磨液、研磨紙和紙巾。
2.預備
2.1打開研磨機電源,啟動研磨機空轉3分鐘左右。
2.2看機器上研磨紙是否要更換。如要更換,應撕去舊研磨紙后在研磨膠墊上涂上少量凈水,將新研磨紙與橡膠墊完全粘貼,讓研磨紙粘接牢固,間隙不產生氣泡才能和研磨紙粘接不脫落。如不需更換,則用純凈水清潔研磨紙。需保證研磨紙上絕對清潔。2.3把適量經過過濾的水倒進超聲波清洗機里面。
3.研磨操作步驟分粗中細三道工序
3.1粗磨:
3.1.1研磨前先將光攬掛在滑桿上的掛鉤上,然后用手拿住裝好插芯的夾具兩邊凸出部分。用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用*吹掉夾具上的紙纖維。
3.1.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把裝上插芯的夾具放在機器上第一道研磨。研磨具體時間參考附表1。
3.1.3在機器進行第一道研磨的同時,用紙和純凈水清潔下一道研磨所用的研磨紙,并用*吹干(注:在連續研磨時,可利用機器研磨的時間做其他工作)。
3.2中磨:
3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用*吹掉夾具上的紙纖維。
3.2.2在研磨紙上均勻滴上幾滴純凈水(約4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上機進行第二道研磨,研磨具體時間參考附表1。
3.2.3在機器進行第二道研磨的同時,用紙和純凈水清潔前一道研磨所用的研磨紙,并用*吹干。
3.3細磨:
3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,
3.3.2研磨的具體時間參考附表1或2(細磨主要使插芯端面光潔無劃痕)。
4.如果要求UPC的話,就得進行下道拋磨工序拋磨:
4.1用手拿住完成細磨的插芯夾具的兩邊凸出部分,用超聲波清洗機清洗約1分鐘,用柔軟的紙巾擦干夾具上的水,再用*吹掉夾具上的紙纖維。
4.2在研磨紙上均勻滴上少量研磨液,然后將完成第三道研磨的插芯上機進行研磨(拋磨主要是使回波損耗能夠達到50db以上)。
5.注意事項:
5.1如果插芯不足12個時,要考慮均勻分布或用廢插芯補位。
5.2如果在夾具上插芯不足12個而進行機器研磨時,夾具頂上所施的加壓力要做相應的改變。
5.3一定要用過濾水,如果用普通用水,可能會因為水中的懸浮顆粒造成插芯磨出來回有很多劃痕。
5.4研磨前一定要先將光纜固定在研磨機的上方,同時不得過分拉伸或彎曲光纜。
5.5進行超聲波清洗時,手一定要拿住夾具兩邊凸出部分進行清洗,切記手不能直接拿住光纜進行清洗。
5.6磨盤底座一般在三個月內一定要更換潤滑油。
5.7插精工研磨機電源時應先確認其電壓是110伏或220伏。
5.8注意研磨紙與研磨液的搭配使用。
5.9節約使用研磨紙和研磨液。
端面檢查作業
1.作業名端面檢查
2.適用范圍所有連接器的端面檢查
3.使用的機器工具和材料端面檢查儀(含監視器)一臺,刀片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*。
4.預備
4.1開啟端面檢查儀、監視器電源。必要時適當調整監視器屏幕亮度。
4.2桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夾子、臺燈、掛鉤、酒精、紙巾和*,待用。
5.操作步驟
5.1檢驗插芯柱面是否有殘留膠,若有,要先用刀片刮除干凈。
5.2把被檢插芯用擦拭紙蘸酒精擦干凈后,插入檢查儀中心的小孔,調整顯微鏡的縱向距離直到在監視器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判斷研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上觀察放大的端面,滿足以下幾條就可以判定端面是合格的:
5.3.1.1插芯端面中心的光纖上及光纖附近沒有劃痕、麻點、氣泡和色斑。
5.3.1.2通光,纖芯出現亮點。
5.3.1.3每12個抽檢1個,換上干涉玻璃片后,干涉條紋圓心與纖芯基本重合。
5.3.2如果在監視器屏幕上看到插芯端面有一點小麻點和一點小劃痕,而且沒有損傷插芯端面部分,干涉條紋又規則,不偏心,這種情況下在FC/PC里面,就可以算是合格。
5.3.3如果如果在監視器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻點或是很多小的不規則劃痕,則說明研磨的時間不夠,需返回去重磨(視麻點或劃痕的輕重決定返磨的程序)。
5.3.4如果如果在監視器屏幕上看到插芯端面有陰暗區域,其面積大于纖芯面積的1/4,這表明纖芯的端面已經崩裂,要考慮報廢插芯。
5.3.5如果在監視器屏幕上看到插芯端面有直而且長的劃痕,則說明研磨的時候研磨紙上有雜質,需徹底清潔研磨紙后再重磨(視劃痕的輕重決定返磨的程序)。
5.3.6如果用干涉玻璃片在監視器屏幕上看到插芯端面干涉環不規則,且中心的第一個干涉環已全部偏離纖芯,則說明這個插芯的球面沒有磨好,可能是裝夾是不垂直,需返回去重新裝上夾具,從粗磨開始重磨。
5.4不合格品處理按照《不合格品控制程序》進行。
5.5檢查后應立即填寫《操作傳票》。
6.注意事項
6.1端面檢查時插芯應和光攬保持垂直狀態。
6.2清洗插芯時一定要用擦拭紙加無水酒精,進行清洗干凈。
6.3端面檢查儀的電源應為220V。
7.終檢如是終檢,合格品要盡快戴上防塵帽,且防塵帽一定要戴牢。
8.相關文件《不合格品控制程序》
9.記錄《操作傳票》
二次卡緊FC型組裝作業
1.作業名二次卡緊FC型組裝
2.適用范圍二次卡緊FC型的組裝
3.使用機器和工具卡緊機、剪刀、尖嘴鉗、刀片、螺紋膠、方座和酒精
4.預備
4.1將所需用物品放在桌上待用。
4.2準備好需用的框套、墊圈、螺帽和保護帽擺在桌面上,待用。
4.3檢查卡緊機的壓力表指針是否達到4kg/cm,否則需調整氣壓。
5.操作步驟
5.1將框套插入方座內,套上墊圈,再用螺帽旋入方座固定(稱)。
5.2去掉粘在光纜和卡普隆線的粘紙,但橡膠帽套前的粘紙暫不撕去,待需裝配橡膠帽套時再撕去。在離插芯尾部約3mm處,用剪刀將卡普隆線剪斷。
5.3放下全部光纜上的零件,同時用刀片在距端約6-8mm處把光纜外皮破開以便組裝。
5.4組裝時,把彈簧和止動環套到插芯的尾部,然后在止動環的螺紋上滴一點(適量)螺紋膠,將止動環的螺紋旋入方座組件內框套的螺紋,直到擰緊。此時插芯應伸出方座組件的底部。再用手拿擦拭紙墊住插芯端面,并按插芯,檢查是否有彈性,同時也得檢查插芯是否裝到位。要是兩項當中有一項沒有達到要求,都得將止動環從方座組件旋出。重新旋入,直至插芯有彈性,插芯到位為止。
5.5將卡普隆線和光纜外皮從止動環的尾部拉出,把卡普隆線均勻地包在止動環的尾部滾花部分,再將套環卡入,用卡緊機先卡第一次,然后轉過90°再卡緊一次。
5.6將光纜外皮從套環的尾部拉出,分上下兩片包在套環的尾端外部,再套上卡環,用卡緊機的六方卡座卡緊。5.7在卡好的尾部沾一點酒精,撕去橡膠尾端前的粘紙,將橡膠尾套推進至止動環的卡槽里,旋下方座,套上保護帽。
5.8填寫操作傳票,送往測試。
6.注意事項
6.1在操作中一定要小心,拉出卡普隆線,以防過分彎曲折斷光纖。
6.2在操作步驟5.4時,一定要將止動環的螺紋旋入方座組件內框套的螺紋,并且只能旋轉方座,切勿旋轉止動套,否則,易使光纖彎曲甚至折斷。
6.3在操作步驟5.6時,一定要小心拉出外皮,以防過分拉伸或彎曲光纜。
6.4插芯一定要推到位,插芯前兩邊槽口,一定要卡到內框套兩邊定位銷。
6.5卡普隆線一定要卡到止動環的滾花部分。
6.6組裝工作中不得過分拉伸或卷曲光纜。
插入損耗測試作業
1.目的正確測試插入損耗
2.范圍適用于本公司生產的各種規格型號的光纖活動連接器或尾纖的插入損耗測試(FDDI除外)。
3.使用工具無水酒精、酒精瓶、擦拭紙、鑷子、刀片、棉簽和*(測尾纖用:米勒刀、寶石刀或光纖切割刀、127微米光纖活接頭或插芯)(FC/APC JDS件定點用:螺紋膠、方座、牙簽)
4.操作步驟(以"781RL-13/15"光源,光功率計為例)
4.1開啟光源和光功率計(儀器面板上的"POWER"開關向左扭動90度)。
4.2用測試連接器(MASTER)直接連接光源和光功率計的探測器進行回損和插損的校正,先按測試儀上"CHANNEL"鍵(回損),再按上排第二個鍵進行回損校正,校正后回損基數為20db左右,再按光功率計的第二個鍵進行插損回零。
4.3清零前光功率計所顯示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要參考數據。
4.4將光功率計的探測器上的測試連接器頭卸下來后,裝上測試適配器。
4.5用一根校準連接器(SUB-MASTER)直接連接測試適配器和光功率計的探測器,此時光功率計所顯示的dB值就是測試連接器的測試接頭的插入損耗。從這個值可以看出測試連接器的測試連接頭是否正常。
4.6將被測試連接頭的兩個連接頭用酒精擦凈后,分別跟探測器和測試連接器連接,得出的dB值就是該連接頭的插入損耗和回損。調換兩個被測試連接頭的連接頭,可得出另一個頭的插入損耗和回損。
4.6.1若這兩個數值符合《生產任務單》的技術要求,則在測試記錄表上記錄這兩個值。
4.6.2若這兩個數值其中一個或兩個不符合《生產任務單》的技術要求,可用鑷子將卡環取出選取最佳的點后套上復測合格后按4.6.1進行標識(卡緊結構除外)。若找不到點,應按《不合格品控制程序》進行標識處理。
5.注意事項
5.1連接頭連接以前,必須用無水酒精把插芯的端面擦干凈,以保證對接時沒有雜質,否則會影響檢測的準確性。
5.2測試連接器的dB值應該是已知值,通常≤0.02dB。當天的校準值與前一天的校準值相比較,差值必須≤0.02dB,所有的校準值必須≤0.05dB,如果校對不符合以上要求,立即與車間負責人聯系或按《測試基準體系管理規定》進行處理。測試連接器如需更換,必須在《插入損耗基準校對記錄》表中注明。
5.3測試過程中,每測5套就要重新核對清零前的dBm值是否正常。出現問題要及時處理。
5.4對于非FC/PC型被測連接器,要用FC-XX轉換適配器轉接,方可測試。(XX-被測連接器連接頭型號)
5.5測試連接器(MASTER)接光源處必須是FC/PC型連接頭。
5.6光源與光功率計所使用的波長必須一致。
5.7測試適配器的陶瓷管方向和適配器的使用方向應保持一致。
5.8如果被測試連接器屬于多芯纜制成品,所有連接頭經測試后必須100%符合《生產任務單》的技術要求方可流入下一道工序,否則按《不合格品控制程序》進行標識處理。
5.9每天測試結束后,要記住關閉光源和光功率計,給測試連接器的連接頭和探測器蓋上防塵帽。
6.相關文件《不合格品控制程序》《測試基準體系管理規定》
包裝作業指導書
1.使用范圍適用于常規包裝
2.設備和工具剪刀、直尺、刀片、錘子和封口機等
3.包裝要求3.1填寫數據要求
3.1.1書寫吊牌及不干膠前,要校對生產任務單,確定后按吊牌上的有關項目用黑色水筆以正楷字準確無誤地填寫,不能有涂改現象,字體不能超出空格。
3.1.2同一批次同一型號的產品,不能出現零號,重號和超出總數的編號。
3.2單芯∮2.0、∮3.0及雙芯∮2.0、∮3.0連接器包裝要求
3.2.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現象,盤繞內徑在11-13cm之間,連接頭必須對稱分布(尾纖二扎線應對稱)。
3.2.2用扎線扎住連接器的螺帽或外框套,扎線繞兩周在內側打結,松緊應適中,扎線頭不能太長(約1-1.5cm)。3.2.3吊牌一定要掛在靠近連接頭的單纜上,若是雙芯纜,必須掛在同一邊。
3.2.4若用吸塑盒包裝時,連接頭的朝向統一朝上(按盒子正向做參照物),如轉接跳線,相同的連接頭擺放方向還應一致。
3.2.5若用塑料袋時,連接頭的朝向向袋口方向,如轉接跳線,相同的連接頭擺放方向還應一致。封口時,在離袋口3-4cm處封口。
3.2.6若用紙板加塑料袋時,連接頭應朝向紙板開口處,如轉接跳線,相同的連接頭擺放方向還應一致,紙板開口與袋口方向還應一致。
3.3∮0.9包裝
3.3.1光纜一定要理順來盤繞,不能有交叉現象,盤繞內徑在6-7cm之間,連接頭必須對稱分布。
3.3.2用美紋膠在螺帽或外框套上貼牢。
3.3.3連接頭的朝向統一朝上,如轉接跳線,相同的連接頭擺放方向還應一致。
3.4防水纜包裝要求
3.4.1繞圈大約在40cm左右,最小的內徑不得小于25cm。
3.4.2防水接頭必須是扎在圈的旁側,在防水接頭至連接頭之間用包裝膜繞一圈,在防水接頭及連接頭處應繞上2-3圈。
3.5中性包裝要求
3.5.1包裝同3.2-3.4,只是不用吊牌。
3.5.2吸塑盒包裝時,不干膠數據帖于吸塑盒里面中間。
3.5.3用袋包裝時,不干膠帖于袋的中下方(約12cm處)。
3.5.4用紙板夾時,數據直接填在紙板上。
4.注意事項:
4.1多芯纜包裝按照樣板包裝。
4.2客戶特別要求時,必須嚴格按其要求執行。
附表1
研磨紙進行研磨研磨步驟研磨紙可用次數研磨紙(Hray)研磨液研磨時間與研磨次數對應初磨80 9研磨油或純凈水1-10次40〞11-15次50〞16-20次55〞21-30次1′中磨80 3研磨油或純凈水1-10次50″11-20次1′21-30次1′20″細磨50 1純凈水1-10次1′10-30次1′10″拋磨50 0.5研磨液1-30次1′31-40次1′20″41-50次1′25″
附表2:施加的壓力參考表工序研磨時間研磨液9-12個插芯6-9個插芯粗磨1.5分鐘純凈水二級壓力(正常)三級壓力中磨1.5分鐘精工研磨液三級壓力(正常)三級壓力細磨1.5分鐘純凈水三級壓力(正常)二級壓力拋磨1.5分鐘精工研磨液二級壓力(正常)二級壓力
希望可以幫到你
還可以輸入100字
提交答案
在路上_5189
回答數：33053 | 被采納數：5
光纖主要分為兩類: 單模光纖(Single-mode Fiber):一般光纖跳線用黃色表示，接頭和保護套為藍色;傳輸距離較長。光纖連接器插入損耗的測試方法光纖連接器的插入損耗的測試方法一般有三種:基準法、替代法、標準跳線比對法。注意事項調膠量要根據生產量而定,使用時間不得超過2小時
還可以輸入100字
提交答案
沒有滿意的答案，向專業人士咨詢
-
方法：1.鈦的冶煉提取技術。鈉還原法和鎂還原法是生產海綿鈦的主要方法，另外有美國的改進型克勞爾法、阿姆斯特朗法、SRI法等，還有導電體介入還原法、Hunter法、Armstrong法等。 2.鈦合金熔煉技術。發展了
來自鈦合金生產流程是怎樣的2015-07-01 -
你好，櫥柜生產流程：分為柜體、門板兩大部分。 柜體部分：買大板、開料、封邊、打孔、包裝、入庫、出庫發貨。 門板部分：1）雙飾面類、UV板類：開料、封邊、打鉸鏈孔、包裝、入庫、發貨。 2）烤漆類、模壓類、實木類：一般
來自歐派櫥柜生產流程是怎樣的？2016-11-15 -
巖棉保溫板的制作流程：巖棉板是由玄武巖（礦渣）經高爐融化成液狀，經高速離 心棍甩絲，經高速風流噴吹，形成纖維細度小，柔韌性強的巖棉板纖維，經噴吹布棉法，用巖棉板合成專用膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經定速擺錘
來自夾芯板生產流程是怎樣的？2017-07-13 -
工藝流程選段：拉伸強度是表征制品能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。影響橡膠拉伸強度的主要因素有：大分子鏈的主價鍵、分子間力以及高分子鏈柔性。拉伸強度與橡膠結構的關系： 分子間作用力大，如極性和剛性基團等； 分子量增大，范德華力
來自天然橡膠生產流程哪位了解？2016-03-10 -
你好，家具廠生產流程：對訂單中的產品進行工藝分析和工藝設計，形成工藝圖紙和材料、配件清單——采購根據材料、配件清單進行采購——生產部門根據圖紙進行機加工——油漆部門根據與客戶確定的色板進行油漆加工——檢驗包裝——出廠。每
來自家具工廠生產流程哪位了解？2015-12-31
微信公眾號
土巴兔APP