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鋁合金的硬度很低，鉆頭在鉆孔時，轉速可以打的很高都沒有什么問題。不過由于鋁材比較黏，鉆孔時鉆屑容易粘在鉆頭時，如果在鉆孔時，不注意隨時對鉆頭進行清理切屑的話，鉆頭會被切屑擠死而造成鉆頭的折斷。所以，在給鋁材鉆孔時，根據鉆頭直徑的大小不同，轉速可以打到1000~2000千轉，走刀量可以達到0.1mm，但是要注意隨時把鉆頭提起來清理鉆屑，防止鉆頭折斷。
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粥粥_6706
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麻花鉆的參數：
為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。
螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。
由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達－55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。
直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
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周海燕愛吉他
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麻花鉆切削的主要幾何角度包括螺旋角、鋒角、前角、后角、橫刃斜角等。
(1)螺旋角β
鉆頭上的螺旋角是指螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角。麻花鉆上外徑處螺旋角最大，越靠近中心，螺旋角越小。麻花鉆上的螺旋角在制造鉆頭時就已經固定了，使用中不能改變。標準麻花鉆的螺旋角為18~30°。
(2)鋒角(頂角)2φ
鋒角是兩個主切削刃間的夾角。鋒角越小，主切削刃越長，鉆孔中鉆頭容易切入工件，有利于散熱和提高刀具壽命;若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角。鉆軟金屬材料時可取2φ=100°左右，鉆硬金屬材料時可取2φ=135°左右。標準麻花鉆的鋒角2φ為118°正負2°。
(3)前角Υ
由于麻花鉆的前面是螺旋面，所以主切削刃上各點的前角也是變化的。從鉆頭外圓到中心，前角逐漸減小，外部鉆尖處前角約為30°，大約在鉆頭外徑的1/3處，前角開始變成負值，靠近橫刃處則為﹣30°左右。
(4)后角a后角一般是在以鉆心為軸心線的圓柱截面內測量
麻花鉆后角也是變化的，外圓處的后角通常取8°~14°，橫刃處的后角取20°~25°。麻花鉆的后角如果太大，使鉆刃薄弱，容易崩刃和變鈍。
附上麻花鉆切削參數表格：
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